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三、推广技术
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序号
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技术名称
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适用范围
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技术主要内容
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解决的主要问题
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技术来源
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所处阶段
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应用前景分析
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5
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阶梯式水循环利用技术
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味精、淀粉糖等耗水较高的行业
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本技术将温度较低的新鲜水用于结晶等工序的降温；将温度较高的降温水供给其他生产环节，通过提高过程水温度，降低能耗；将冷却器冷却水及各种泵冷却水降温后循环利用；糖车间蒸发冷却水水质较好且温度较高，可供淀粉车间用于淀粉乳洗涤，既节约用水，又降低蒸汽消耗；在末端利用ASND技术治理综合废水，实现废水回用，减少了废水排放。本工艺通过对生产工艺的技术改造及合理布局，加强各生产环节之间水协调，实现了水的循环使用，降低了味精用水量。
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本技术的实施可节约用水，减少水的消耗，改变企业内部各生产环节用水不合理现象，本技术主要是对企业的生产工艺进行了技术改造。打破企业内部用水无规划现状，对各车间用水统筹考虑，加强各车间之间协调，降低企业新鲜水用量，并利用ASND技术治理综合废水，实现废水回用，减少了废水排放。本工艺的实施大幅度降低了味精废水用水量和排放量。
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自主研发
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推广阶段
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味精行业20%的企业在生产中采用该技术，推广后该技术在味精行业内应用比例可达到90%。采用此技术味精企业每年可节水近30%。该技术实施后可使示范企业水循环利用率达到60%以上。
以年产5万吨味精示范企业为例，每年节约用水约135万m3。
在味精行业推广后(按80%计算)每年可节约用水约4320万m3。
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6
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冷却水封闭循环利用技术
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柠檬酸、淀粉糖等耗水较高行业
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本技术主要针对企业生产过程中的冷凝水、冷却水封闭回收。本技术将冷却水降温后循环使用，因冷凝水温度较高，将其热量回收后，直接作为工艺补充水使用。本工艺的实施减少了新鲜水的消耗，并降低了污水排放量。
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本技术通过对生产过程中的冷凝水、冷却水封闭循环利用，不仅减少了新鲜水的用量，降低了柠檬酸单位产品的用水量，还降低了污水的排放量。同时，通过对热能的吸收再利用，可降低生产中的能耗，达到节能的目的。
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自主研发
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推广阶段
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柠檬酸行业30%的企业在生产中采用该技术，推广后应用比例可达到90%。
该技术实施后，企业每年可节水约20%；冷却水重复利用率达到75%以上；蒸汽冷凝水利用率达到50%以上。
以年产5万吨柠檬酸示范企业为例，每年节约用水约60万m3。
在柠檬酸行业推广后(按90%产能计算)每年可节约用水约1080万m3。
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