本刊讯(记者 张聪)过滤是啤酒灌装前的最后一道生产流程，此时，酿酒师还能对啤酒质量进行调整。除细腻的过滤液外，啤酒的物理稳定性也是工艺要求之一，而过滤有助于提高灌装产品的微生物稳定性。对于过滤工序而言，最重要的是更长的过滤周期、更低的运行成本和操作简单的系统。除了可靠的预涂式过滤，克朗斯在其供货范围内新增了错流膜过滤技术。

斯坦尼克开发的Phoebus是一种膜过滤机，其研发基础是Hydronomic UF水处理设备(超滤)。Phoebus集成了Hydronomic UF知名的机械结构，其对啤酒过滤而言是一种新的应用。除却源自Hydronomic UF的工艺技术外，Phoebus还包含了完全按照啤酒过滤要求开发的其它创新。例如，为了针对不同的啤酒类型及其过滤特性做出调节，设计了以阶梯式透膜压力调节为基础的智能化控制方法，并对未滤液的缓冲罐进行了改进。此外，该设备还能在生产过程中作为沉淀罐使用，尤其是对于酵母含量较高的啤酒，可以借此减轻膜的负荷。

过滤线的配置则采用传统的模块化结构——对于每小时9m³的过滤能力，最多需要6个膜过滤单元组成一条生产线。此外，该过滤线还包括独立的CIP设备及避免压力冲击的缓冲罐。一个膜过滤单元包含3个膜组，可以根据现场情况采用正方形或长方形布置。过滤流程通过中央PLC控制，该控制系统可以作为独立单元，也可以并入流程引导系统。

经过5年的研发历程，斯坦尼克Phoebus现已成功推向市场。该系统的优势在于操作简单，啤酒损耗低，可以完全取消助滤剂，对于期望替代传统硅藻土过滤的啤酒企业而言，Phoebus是其更好的选择。