大家庭的合力——克朗斯子公司Milkron实现了其迄今为止的最大项目

2020-07-20 16:09:20 来源：

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克朗斯子公司Milkron实现了其迄今为止的最大项目：TINE公司在挪威卑尔根新建工厂的规划和设计。其中包括：克朗斯、Evoguard、HST和Syskron的专有技术。

在挪威最大的乳品生产商TINE公司，业主们甚至知道每一头奶牛的名字 — 毫不奇怪，TINE是一家合作社企业，其大部分产权掌控在为该企业提供原奶的农户手中。在卑尔根新建乳品厂时，该企业同样借助家庭的力量 — 其流程设备选择了来自克朗斯大家庭的解决方案。

TINE公司当今的企业架构可以追溯到19世纪，当时，许多农户联合起来对其原奶进行继续加工。随着时间的推移，合作社成员的人数不断增加：目前，在全挪威已经达到大约1万家农户。“我们的宗旨是为自己的成员加工和销售牛奶 — 保证当地农户持续获得收入”，卑尔根乳品厂负责人Mårten Haukjem讲述。

每天下午，大约八辆货车准时到达厂区，此前，它们已经在周边地区为乳品企业装满收购的原奶。“运输物流对于我们来说确实是一项挑战，挪威的农户大都居住非常分散，有些农户甚至住在偏僻荒凉的地区”，Mårten Haukjem解释说。Jörgen就是其中一位奶农。尽管他的农庄距离TINE公司的新建工厂不到20千米，但道路曲折，部分还是单车道，行驶时间超过45分钟。Jörgen先生共饲养25头奶牛，夏季在牧场放牧，冬季让奶牛舒适地生活在牛圈内。他就是挪威奶农的典型代表。挪威地貌特殊，大部分为曲折的峡湾和高山，因此农庄的规模相对较小：每家农户平均拥有22公顷土地和24头奶牛。

挪威的龙头企业

TINE公司的企业理念和工作氛围如同一个大家庭，但其数据表明这是一个大型集团。TINE公司是挪威乳品生产行业的龙头企业，2019年的销售额达到22.5亿欧元。除了大量的奶酪品种，该企业还生产液态食品。

位于卑尔根的新建乳品厂为全部周边地区供应鲜奶、掼奶油和果汁。尽管其每日产能只有30万升，相对较低，但却是公司内部32家工厂中最现代化的工厂之一。“我们的老乳品厂建于50年代，效率很低。此外，工厂位于城区内，安装的设备已经老旧，无法为灵活性提供更大的空间。为了在基础设施方面获得更多的自由，同时将设备技术提升到最新的技术水平，我们很早之前就已经考虑建造一家新工厂”，Mårten Haukjem解释说。2017年初，TINE公司开始全力以赴为新建乳品厂寻找合作伙伴。

克朗斯集团的乳品专家Milkron公司也参与了投标。该企业位于汉诺威附近，当时刚刚成立一年，但其员工已经在乳品行业拥有几十年的从业经验。“正是这种权威能力为我们起到了决定性作用：Milkron公司熟悉乳品行业，拥有建造这种乳品厂所需的客户联系”，Mårten Haukjem总结说。

第二个重要加分项是克朗斯集团内部的联合权威能力。TINE公司将整体项目打包成三个分项 — TINE公司期望为每一个分项找到一个合适的合作伙伴，由他们负责项目的整体推进。“为了简化流程，减少分界点，我们为每一个区域寻找一家系统供货商。由于克朗斯和Milkron公司是能够真正为流程技术提供整体解决方案的为数不多的几家供应商之一，他们最终获得了订单”，Mårten Haukjem表示。

克朗斯集团几乎全部参与其中

Milkron负责流程技术的全部设计和实施工作 — 从原奶收料到原奶处理和成品奶存放直至移交给灌装机。在卑尔根始终有来自汉诺威的专家，他们负责协调全部的施工现场以及各家分供方，确保供货、就位和组装以及设备的安装和调试顺利完成。“Milkron公司和克朗斯均未在挪威设立工厂，所有人员和材料都必须来自国外。这自然在设计、协调和物流方面产生大量的费用。但是，这些专家出色地完成了任务”，Mårten Haukjem非常满意。首先，需要大量的材料：铺设了超过15千米的不锈钢管道，在总计54个大罐之间输送原奶和终端产品以及水和能源介质。

为乳品厂配备所需流程设备时，Milkron也得到了其它克朗斯子公司的协助：

-HST公司提供均质机。这台均质机用于饮用奶的部分均质化，能力为每小时8000升(200巴压力)。

-Evoguard公司几乎提供了全部所需的阀门，总计1107个。特点：供货范围还包括12套不同规格的阀阵，由Evoguard公司精确地按照TINE公司的要求设计和制造。对此，还包括阀门的AS-i总线与上位控制系统的通讯。阀阵发货之前，Evoguard公司在其尼特瑙工厂进行了工厂验收测试，TINE公司的专家也参与了这个过程。借此，可以确保和记录：满足规定的客户要求，在发往挪威之前就已经保证了阀阵的功能性。

-对于流程引导系统，TINE公司要求采用高度现代化、能源高效的自动化解决方案 — 最后选择了Syskron公司的Botec F1。该系统监督和控制全部生产流程。此外，还需要并入TINE公司的IT系统，预留几乎所有系统的接口。借此，还可以通过Botec调出和显示能源和介质数据，连接原有的订单处理系统，或者直接在Botec中规划和处理订单。

-克朗斯与TINE公司共同为新的乳品厂精心设计了全套能源方案，采用由热泵和制冷机组成的三级系统。其核心设备是一台复合型高温热泵，可以在相对较低的压力下达到非常高的温度。

可持续方案荣获大奖

“可持续专题在TINE公司占据极高的地位。对此，我们理解为在全部生产过程中高效、细心地使用原料、能源和水。例如，对于原料使用，我们提出了最高损耗不超过0.5%的雄伟目标，我们能够实现这个指标”，Mårten Haukjem讲述。“在能源方面，我们正在尽可能高效地利用能源。”

克朗斯与TINE公司共同开发了一套考虑周全的能源方案，除了全部生产流程的消耗值等指标，还重点关注了采暖和通风技术。其核心部分是一套热泵系统，采用67℃和95℃两个热水温度等级。这些热水利用制冷和空压设备的余热，补充到整体系统中。“我们拥有一套相对复杂的能源网。借助热泵，我们可以充分利用获得的余热，例如，将其用于制备热水、室内取暖以及厂区的除雪除冰”，Mårten Haukjem总结说。

另外一个特殊之处是采用封闭的水循环和干式回冷器，因此，公用工程的运行不需要用水。TINE公司在室外安装了四台储水罐，每台水罐的容量为130立方米。克朗斯负责全部接口的协调确认，提供预组装在框架上的公用工程设备。现场的管路铺设和连接由Milkron公司负责。

该方案取得了良好的效果，TINE公司借此将能耗总计降低了40%— 该项目荣获欧洲热泵协会的大奖。此外，除了热泵系统，该乳品厂的顶棚还安装了6000平米的太阳能电池板，生产和存储备用电能。

提前完成任务

这是TINE公司首次将全部流程设备交给克朗斯集团的专业公司 — Mårten Haukjem对取得的效果非常满意：“克朗斯是一家大型集团公司，拥有丰富的经验，这也是我们选择克朗斯公司的原因之一。克朗斯交付的报价几乎和我们想象的设备配置完全相同 — 在全部技术澄清阶段，双方进行了友好的商谈和卓有成效的交流。我们的合作一直非常愉快，我们认为我们做出了正确的选择。”

除了技术设备，时间计划也起着重要作用：Milkron公司作为总承包商协调全部分供方，负责项目的整体推进，但还是存在大量的分界点。“对于这种大项目，时间进度始终是一个关键因素。从设计阶段开始，也包括后期紧张的安装阶段，所有参与方都通力合作。最终，投产时间甚至比最初计划提前了一个星期”，Mårten Haukjem非常高兴。此后，Milkron公司继续完成最后的调整工作，此外，还在持续生产过程中从老乳品厂搬迁一套原有的果汁生产设备。

尽管TINE公司目前在卑尔根拥有了一家能源高效的乳品厂，配备了现代化的设备，但并不能因此而高枕无忧：“我们面临的挑战是乳品消费整体呈现下降趋势。对于我们，这意味着：我们必须更加高效地组织生产，当然，还要继续保持极高的质量标准”，Mårten Haukjem表示。“我们永不满足，我们必须持续改进。”

从原奶收料到移交给灌装机

在TINE公司的卑尔根乳品厂，原奶收料位于49和50号门后面。下午刚刚开始，货车就陆陆续续地从这里驶入厂区。借助两条收奶线，此前由牵引车和挂车收集的牛奶可以同时卸料。首先，液体以自由下排方式进入地下室，在那里排气并冷却至2℃。此后，被泵入三个放置在对面的原奶罐之一，每个罐的容量为100立方。

接下来，牛奶进入卫生区：加热到55℃之后，牛奶流过一台离心机，分离出奶油。此后，根据最终产品调整脂肪含量，对部分牛奶进行均质化处理，随后与收集的剩余牛奶进行混合。牛奶加热器的能力为每小时2.5万升，分流均质化的能力为每小时6000至8000升。剩余的奶油进入五个原奶油储罐之一，用于后期的掼奶油生产。

牛奶本身在一台换热器中升温至74℃，随后以对流方式立即降温。在冰水冷却器中，这部分牛奶被冷却至2℃，然后进入五个储罐之一。除了10个乳品罐之外，仓库中还有另外四个大罐用于果汁生产。

接下来，一套Evoguard阀阵控制牛奶、奶油和果汁分别前往哪一台灌装机，该工厂总计配备五台灌装机，可以完成纸盒、大容量瓶和盒中袋的灌装。此外，Milkron公司还安装了两套CIP刷洗设备，一套用于原奶，另外一套用于巴氏杀菌后的产品。TINE公司的供货范围还包括80℃热水杀菌。

为了将产品损耗降到最低限度，CIP刷洗启动阶段的冲洗奶被收集后进行加热处理，然后作为饲料提供给农户。启动、排空和产品转换时的混合相也同样需要收集，利用反渗透浓缩到相应的干物质含量，流加到牛奶加热器的暂存罐中。

TINE公司采用Botec F1系统

在新建乳品厂项目中，TINE公司决定将Botec F1完整地并入其IT系统。这套Syskron量身定制的解决方案由三个方面构成：

1. 自动化方案

·通过Botec F1控制全部生产流程：

o 原奶收料

o CIP流程

通过ASi总线完整地接入所有的阀门

整体并入全部介质供给：

包括超滤的水处理系统，压缩空气供给，制冷系统和热泵。