本刊讯(记者 王翠竹)Murau 啤酒厂于 2019 年结束了持续 12 年之久的投资攻势——总计投入 7700 万欧元用于运输车队、市场营销，当然，还包括设备与技术。在此期间，克朗斯为该啤酒厂的现代化改造做出了不可忽视的贡献——继2014 年提供糖化设备及发酵设备之后，又设计了一套新的玻璃瓶灌装设备。借此，Murau 啤酒厂将生产能力从每小时 2.2 万瓶提高到 3.6 万瓶。

由于 Murau 啤酒厂非常重视运用现代化的工艺技术，因此，其在方案设计阶段就已经决定将新型克朗斯 Modulfill HES 灌装机作为整套设备的核心机台。新型克朗斯 Modulfill HES 灌装机不仅能够用于啤酒灌装机，还能用于灌装碳酸软饮料，因为它同时包含了大量的技术创新和持续开发技术，如无油型瓶升降装置、配备锯齿状棱边的升降杆曲线、不使用压缩空气的全自动电控 PFR 阀等，以此在卫生、能源效率和灌装质量方面为该灌装机增添了诸多亮点。“坦诚地讲，我在开始的时候并不知道这台新的玻璃瓶灌装机中安装了如此多的样机。”Murau 啤酒厂执行董事 Josef Rieberer 表示：“最初我对 Modulfill HES 的使用预期有所保留，但现在看来这台设备的运转十分顺利，可以说，我们是中欧地区首批引进克朗斯先进工艺的啤酒厂。”

事实上，Modulfill HES 并不是 Murau 啤酒厂玻璃瓶生产线中唯一创新的产品，其还装备了一台 Checkmat EM

对玻璃瓶进行 360 度的检测，并在干区分别为 Smartpac 装卸箱机与 Modulpal Pro 3A 码垛机配备了最新一代克朗

斯 Connected HMI 可视化平台。

此外，Murau 啤酒厂采用了 Syskron 公司的 SitePilot 生产线诊断系统进行数据分析，能直观展示全部与质量、

成本和效率相关的重要数据;胶粘剂、清洗剂和润滑剂则采用克朗斯公司的产品。基于化学品与克朗斯机器之间的

完美匹配，Murau 啤酒厂在大幅降低消耗品用量的同时，水耗也从百升啤酒 6 百升降低至 4.33 百升