Murau啤酒厂于2019年结束了持续12年之久的投资攻势。在此期间，总计7700万欧元投入运输车队、市场营销——当然，还包括设备技术。克朗斯也为该啤酒厂的现代化改造做出了不可忽视的贡献。继2014年的糖化设备及发酵设备之后，这家系统供应商现在又提供了一套新的玻璃瓶灌装设备。借此，Murau啤酒厂将生产能力从每小时2.2万瓶提高到3.6万瓶。

由于Murau啤酒厂非常重视现代化的工艺技术，在方案设计阶段就已经决定将新型克朗斯Modulfill HES灌装机作为整套设备的核心机台。

多项技术首次应用

这台啤酒灌装机也能用于灌装碳酸软饮料，它同时包含了大量的技术创新和持续开发技术：无油型瓶升降装置，配备锯齿状棱边的升降杆曲线，不使用压缩空气的全自动电控PFR阀，它们在卫生、能源效率和灌装质量方面为Modulfill灌装机增添了诸多亮点。“说实话，我在开始的时候并不知道这台新的玻璃瓶灌装机中安装了如此多的样机。最初我也抱有怀疑态度，现在看来，我可以说：一切运转完美，这台设备如同已经接受过长期使用考验，这与我们对克朗斯的预期完全一致”，Murau啤酒厂执行董事Josef Rieberer解释说。“我们是中欧地区首批采用这种克朗斯先进工艺的啤酒厂。”

Modulfill HES并不是这条玻璃瓶生产线中唯一创新的产品。还有一台Checkmat EM对玻璃瓶进行360度检测，在干区分别为Smartpac装卸箱机以及Modulpal Pro 3A码垛机配备了最新一代克朗斯Connected HMI可视化平台。Murau啤酒厂采用了Syskron公司的SitePilot生产线诊断系统进行数据分析，直观展示全部与质量、成本和效率相关的重要数据。

极低的能源消耗值

胶粘剂、清洗剂和润滑剂采用奇克·克朗斯公司的产品。基于这些化学品与克朗斯机器之间的完美匹配，Murau啤酒厂大幅度降低了消耗品的用量。水耗也同样取得令人惊喜的结果：在前五个月内，百升啤酒耗水从6百升降低到4.33百升。

新生产线从2019年春季开始运行——Josef Rieberer对克朗斯提供的服务非常满意：“项目进程中体现了相互理解、价值观和相互妥协。对于这种项目，并不仅仅取决于设备技术：克朗斯所有参与该项目的员工完全理解我们Murau啤酒厂的想法——这样，项目实施起来非常简单，并迅速取得成效。”

为了提升卫生水平、能源效率和灌装质量，克朗斯在新型灌装机中集成了大量的技术创新和持续开发。