【质量管理】食品加工中落地产品的处置
在食品加工生产过程中
原料、半成品或产品或多或少都会发生落地现象,落地以后怎么处理?这是一个比较为难的问题。不处理不好,处理又怕引出麻烦。
我们对在生产过程中出现的落地产品,进行识别和控制,目的在于防止落地产品的非预期的使用或交付。
今天我们一起来探讨如何有效的控制食品加工中的落地产品?
一、常见的落地产品的分类
a)原料:经清洗后送入车间加工的原料;
b)半成品:加工过的产品,特别是调理后的产品;
c)包装后的产品:包装或真空封口后,掉落的产品;
d)内包装物料及辅料:用于产品内包装的包材及辅料。
二、产品落地后的可能污染分析
1、产品落地受到的污染:
异物污染
地面上的尘埃、污水以及其它物理污染物,如:金属、玻璃、头发、飞虫、塑料等异物。
微生物污染
地面上的尘埃、污水带有的微生物
有数据显示,在生产人员流动频繁的地方,用湿抹布擦拭各种物品或用湿拖布擦拭地面后,2小时左右细菌数又将恢复到原有数量,可见经常对地面等频繁接触的物品进行清洁的重要性。
化学污染
包括化学试剂、消毒剂、有机溶剂等,如化学药品刚使用完毕后或地面刚刚消毒过。
这里要明确的是落地产品受到的污染和污染的严重程度,及污染对最终产品的影响程度。
三、产品落地时,怎么处置?
首先要有专用的容器,对落地产品的标识和放置
生区应各配备加以生区落地产品标识的塑料框,用来放置,清洗后进入车间,在生产过程中不小心掉落的原料。
熟区应配备加以熟区落地产品标识的塑料框,用来放置生产过程中掉落的经包装或真空封口后的产品。
称重封口区域,应配备加以包材落地产品标识的专用框,用来放置生产过程中掉落在地的包材及辅料。
其次落地的产品要专人捡起,放在可专用的容器内。
保证其不再劣变;对落地产品进行必要的隔离,防止在作出处置决定前继续使用。
处理方式可采用:返工冲洗,拣用、报废。
第三落地产品要评审后处理,处理以保证最终产品的安全和质量为依据。
异物污染
评审的时侯要考虑,通过人工或者水洗等方式除去后,对最终产品就没有影响了吗?是,就放回合格品中,否,就降级或者废弃处理。
微生物污染
考虑处理后放回合格品对同类产品有没有不良影响?后面还有什么工序可以消除微生物的危害?
如在原料阶段清洗或处理前、未切分消毒的工序,产品落地后清洗一下,对最终产品来说,应该是没有什么影响。
对加工过的产品,特别是调理后的产品,产品性质已经定型,不可能返工处理,落地后可能只有废弃处理。
对包装或封口后的产品,如掉落在地,要考虑包装材料是否受到破坏。如可排除潜在不合格,则可清洗后新进入下一道工序,否则,按不合格品控制程序处置。
对于内包装材料在消毒进入车间后,如掉落在地,排除潜在危害后,要重新进行杀菌消毒,方可进入车间使用。
化学污染
受到化学污染的产品,除非证明受到的污染是可以消除的,否则要废弃处理。
第四要规定处理的权限,明确职权范围,并培训到位。
即培训到每一个人,包括新员工。并要注意落实,包括处理的人员的消毒问题和防止交叉污染的发生。
四、产品落地的预防
产品落地只是一个现象,大家一般都在纠结于落地产品的处理问题
实际上,从管理和技术角度,更应该做的是如何让产品不落地。
如产品落地,有机械设备不合理造成的(设备、工具存在缺陷),有管理不规范造成的(人员配置,生产安排不合理,产品积压等),有员工操作不规范造成的。
对落地产品及其处理情况要进行记录,一是为了证明处理规范,没有对最终产品造成危害,另一方面是积累资料,定期进行分析,找出产品落地的,对症下药的进行改进。
1、可以对工人培训,禁止野蛮操作!
2、可以从硬件上控制地面的掉料,如在案子的边缘加上挡板;在容易掉料的地方加上托盘接一下。
落地产品不管是可用还是不可用,都造成了安全、卫生和质量隐患,造成了人力物力的浪费,所以治标先治本,要从硬件建设和人员管理等各个方面减少产品落地的隐患。
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