□ 博世包装技术公司 供稿

作为起源于奥匈帝国时代的区域性药房，维也纳家族企业Kwizda曾经经历了沧桑巨变。如今，Kwizda是奥地利医疗保健领域最大的公司之一，其业务范围涵盖的服务链包括制造、分销、批发及整个药房网络的运营。目前，Kwizda集团拥有1200名员工，并面向整个欧洲市场供应产品，其畅销产品包括处方药及非处方药的BRONCHOSTOP®系列，除咳嗽含片和滴剂外，该系列还包括口服的BRONCHOSTOP®止咳糖浆——这种传统的草药含有可以缓解喉咙刺激的百里香和酢浆草提取物。

多年来，Kwizda不断发展壮大，产品范围也日益拓展。随着BRONCHOSTOP®系列产品分销量的不断增加，为了满足日益增长的市场需求，2014年Kwizda决定在粘性止咳糖浆中使用新的灌装和包装生产线以扩大生产。为实施这项计划，Kwizda需要一种卫生的解决方案对玻璃瓶进行灌装和包装。最终，这家药物制造商找到了一个可靠的合作伙伴——博世包装技术公司。

极具优势的活塞式灌装机，紧凑型一站式解决方案

“虽然生产的是高粘度产品，但是在最初对灌装和包装生产线进行招标时我们依旧讨论了是否应该坚持使用活塞式灌装机，”Kwizda制造经理Martin Bucher博士解释说，“在博世投标时，他们明确表示活塞式灌装机是最佳解决方案。”在杜塞尔多夫的Interpack 2014包装展览会上，Kwizda和博世再次对生产项目进行了讨论，接着，Bucher博士和Kwizda液体团队负责人Christian Sickenberg博士被邀请到Viersen进行灌装试运行，那里有一个采用活塞式灌装机的类似灌装和封盖系统。二人总结Viersen灌装试验时表示：“Viersen的试运行说服了我们，因为它在使用我们的止咳糖浆运行时，从一开始就达到了完美的效果。”

针对规格为125~290mLBRONCHOSTOP®止咳糖浆的生产，博世提议采用可最大化利用空间的紧凑型生产线——该生产线的起点是瓶子拆包机，然后是用于清洁所有瓶子的鼓风机，接着瓶子将被输送到旋转的活塞式灌装机上，其配备有9个灌装站。“所有生产步骤均可一次性无间断运行完成，这使Kwizda能够将目前70瓶/分钟的灌装速度提升至200瓶/分钟，”Christian Sickenberg对此大加赞赏。灌装之后的瓶子通过连接螺丝被输送到封口机，在对瓶子进行螺旋封盖并将量杯放在盖子顶部之后，通过内置的皮带秤对其称重，然后传送给贴标机，或者在需要时被排出。转盘(同时用作缓冲区)将瓶子输送到装盒机，然后瓶子又从那里被转移到装箱机、码垛机以及最后一步的拉伸缠绕包装机。

可靠的清洁技术与节省空间的封盖技术

博世的容积式灌装系统为Kwizda提供了一种灵活可靠的解决方案，它既可以处理液体产品，也可以处理糊状产品，而且具有更高的灌装精度和性能。“鉴于产品的特殊性质，所有与产品接触的部件必须在灌装之前得到严格清洁，而博世提供的内置CIP(Cleaning in Place，原位清洗)Plus System系统正是一种理想的清洁方式。”Kwizda的技术解决方案专家MarioBeisteiner评论道，“CIP Plus System使我们能够对产品相关的各个清洁程序进行编程，保证可靠的清洁过程和可复制的结果。此外，这一创新的清洁理念还可以最大限度地减少停机时间。”

BRONCHOSTOP®止咳糖浆对封盖机的要求十分严苛，必须考虑要在一个瓶子中应用3种封盖元素。Mario Beisteiner说，“该止咳糖浆除了带有集成口的螺旋盖外，还需要在封口后的瓶盖上放置量杯。其他设备企业需要两台独立的机器来完成这一操作，而博世为我们提供了一个紧凑、节省空间的解决方案——只需要一台机器即可完成。”

经济的称重和包装过程，铸就令人信服的生产线能力

根据Kwizda的规范要求，博世首次将检重秤集成到灌装和封盖过程中，进而能以更快的速度从加工过程中剔除灌装量不足或过度的瓶子。Mario Beisteiner解释道：“以前的皮带秤位于装盒机之后，进入该生产环节的瓶子已经封口并贴上标签，包装说明书和其他配件也已经与瓶子包装到一起，此时检测灌装重量是否合格会增加生产成本”。博世提供的新布局有助于利用趋势控制来调节灌装过程，从而确保一致的灌装量。“在早期阶段检查产品重量可以更易识别有缺陷的产品，从长远来看，及时剔除这些产品可以节省额外的材料成本。”Mario Beisteiner补充道。

称重后，在瓶子上粘贴标签并送入博世的连续CUK 2040装盒机，其将瓶子与折叠后的包装说明书包装到盒子中，生产速度最高可达200瓶/分钟。除了高度的灵活性和坚固性外，由于CUK 2040装盒机符合人体工程学设计，更加易于操作和人性化。例如，整个包装说明书折叠单元可旋转到操作员一侧，因此可在配置和故障纠正期间节省宝贵的时间。在经过装盒机的处理后，包装好的瓶子被转移到装箱机中。

“Kwizda与博世拥有共同的语言，这使我们的合作进行的非常愉快。在项目开始时，博世就给我们安排了联络人，由专人负责处理我们的所有问题，”Bucher博士解释道，“博世提供了随时可用的理念，完美适合了Kwizda有限的空间。除了建设实际的生产车间之外，博世还负责规划了整个系统——这就是我所说的“成功的生产线管理”。此外，博世还考虑到了我们的个性化需求，将其他供应商的机械设备集成到同一条生产线中。现在，Kwizda拥有了一个紧凑的解决方案，它不仅可以实现我们的期望，且能够在最小的空间内提供最佳性能。”正因如此，两家公司都期待未来能够进一步加强合作。