提到挤压类消费品，第一时间映入眼帘的恐怕就是一支支软管了。从牙膏到番茄酱，从眼药水到胶水、鞋油，软管包装正被应用于生活中的各类产品。市场数据也毫无疑问地支撑着这个不起眼的管子的魅力。

软管包装的市场规模预计将从2016年的66.5亿美元增长至2021年的93亿美元。在行业应用中，以日化行业为首，其用量占了全球可挤压软管产量的65%。软管包装广受追捧，但它在赋码线上却并不如此受“欢迎”。

在挤压管上打码并不容易

在产品上标识更多的生产相关数据是包装行业的大趋势，批次、失效日期、序列化标识和人眼可读码等特定信息，现在已经是消费类产品包装必须携带的标识，软管也不例外。软管，特别是本身体积较小的软管产品，顾虑软管整体设计等问题，有限的打码空间显得异常宝贵，其末端的褶边也被利用起来，标记生产数据。

为了充分利用这“宝贵”的打码空间，一些制造商选择在褶边的两侧进行赋码，传统的做法是采用2台独立的激光打码设备，对应2侧打码。

在软管的赋码中，激光机极具优势。打码质量、可读性高，矢量字体代替点字体，支持中文和阿拉伯字符，以及可变码的高速打码能力，更别提激光本身具有的高持久性、不可擦除的特性。

但是1条产线2台激光机的配置，还是制约着制造商的生产灵活性。

现在，多米诺创新技术正在改变这一现状：

多米诺软管激光打码模块将实现仅需1台激光机设备即可完成软管褶边的双侧赋码。不仅节省了传统做法的第2台激光机的相关成本支出，而且紧凑的模块可轻松集成于生产线使用，无论是在软管两侧标刻条形码、最佳日期或是促销码，都将极大地提高操作便利度及打码效率。

听起来不错。但这个模块是如何工作的呢?

首先，创新软管打码模块是一个外部模块，需要将其连接到多米诺激光机的扫描头上。工作时，模块上的两个反射镜片将对激光进行转向，使其同时对褶边两侧进行赋码。

出于安全生产的考虑，该模块还特别为生产线操作人员设计了查看窗口，并配置烟雾吸收净化器的连接接口，满足所有应该遵循的安全及环保要求。

对于未来更多面的打码要求，软管激光打码模块具备扩展功能，扩展后，可对两个或多个软管进行赋码。

现在回到最初的问题，一台激光机如何标刻软管褶边的两侧?答案就是它使得软管打码变得比以往任何时候都更简单、快速，更经济、实惠，总而言之——是名副其实的 “精打细算”之选。