随着全球领先的饮料和液态食品行业展会Drinktec 2017的成功开幕，西得乐推出了其研发设计的Super Combi单体智能解决方案。它集成了数据驱动的智能系统，易于优化设备性能，使设备在整个生产过程中持续保持最佳性能，让瓶装水和CSD生产商的生产运营更加轻松。

　　西得乐Super Combi作为新一代解决方案，将进胚、吹瓶、贴标、灌装/压盖和送盖这五大工艺流程集成到一个智能化系统中。为实现自主性能优化和提高设备长期价值，该设备将“智能自动化”与“互联设备和数据分析管理”创新技术相结合，可优化生产，简化维护。

　　满足今天需要的更智能化解决方案

　　全球人口以前所未有的速度增长，大众消费能力不断提高，对产品设计和口感上的个性化需求不断增加，受此影响，消费偏好变得愈发多样性，市场总需求不断增加。饮料生产解决方案能否有效满足新产品的产能要求，并利用新技术不断提高解决方案的长期适用性，已成为生产商取得业务成功的关键所在。

　　饮料生产商真正需要一个可以替他们思考并可代表他们实施操作的解决方案。西得乐Super Combi采用数据驱动的智能化设计，及先进的自动化功能，为生产商提供了一个绝佳解决方案。例如，通过西得乐Intelli-adjust™可控制系统的性能，并在需要时自动进行调节，从而实现设备自主控制。另外，设备采用直观的操作界面，可通过增强现实指导和GPS定位等功能，长期改善生产性能，同时确保简化操作，缩短维护时间，最大程度减少停机时间。

　　例如，该设备配有自动化警示系统，可在需要换型、缺少标签或瓶盖以及可能存在故障等情况下，通过EIT™(效率提升工具)语音系统和智能便携设备预先及时提供报告，提高操作员的响应速度。利用经过优化的根本原因分析(RCA)软件，干预操作更直观简洁，更便于操作员快速解决问题。此外，通过引导式故障排除功能，降低对操作员的技能要求，提高了换型和维护程序的可重复性。西得乐InUse平台可通过“经验学习”预测潜在故障，优化维护计划。该工作平台可通过智能手机或平板电脑上安装的专为Android和iOS系统开发的移动应用来访问，使生产商能够共享和理解互联设备数据。这有助于加快问题解决速度，及时发现可能存在的问题并引导操作人员成功解决问题。此外，Super Combi可实时访问西得乐Big Data资料库来优化其预测算法，该资料库在完全安全的网络环境下保存客户数据。这使得设备可保持、控制甚至提高主要组件和模块的性能。

　　每平米最低的生产成本

　　为确保进一步提高生产可持续性，西得乐对Super Combi进行全新设计，以最大程度减少生产中的资源消耗。例如，Super Combi吹瓶机基于西得乐Matrix™平台打造，烘炉效率高，充分减少了环境影响;由于贴标流程集成在一个系统中，打破了对超轻瓶生产和输送的局限。设备电耗减少达45%，瓶胚加热时间缩短15%，而且可选装AirEco2双路空气回收配置，减少35%的压缩空气用量。为进一步减少环境影响，整个系统采用了无刷电机。此外，贴标机装有新式熔胶器和胶水分配控制器，充分减少胶水用量。西得乐集团旗下公司致博希迈的OptiFeed®送盖机系统，集存储、提升、定向和高速送盖功能于一体，由于采用单个瓶盖提升技术，瓶盖提取过程中无需压缩空气和电扇系统，节约了能耗。

　　符合人体工学设计、结构紧凑、易于操作

　　该解决方案非常便于操作，它采用直观的操作界面，符合人体工学的设计，清晰明确的操作和维护引导，可保证设备持续高性能运转，延长无故障运行时间。Super Combihas在工程设计上可确保操作员能够以安全的方式直接接触设备，例如，进胚器位于地面上，贴标机和送盖机均经过专门设计，更易于接触操作。西得乐Super Combi采用符合人体工学的全新紧凑设计，相比单机设备占地面积减少达30%，而且更便于观察所有组块，因此只需一名操作员即可操作。

　　更加卫生安全

　　西得乐Super Combi在设计上格外注重生产卫生性、包装质量和饮料品质，充分确保食品安全性，满足生产商这一重要需求。采用进胚器轻柔搬运瓶胚，确保瓶胚保持原有质量。类似地，从吹瓶到封盖整个系统流程中，在一个安全环境中通过瓶颈主动搬运包装瓶，确保对包装瓶进行最妥善的操作。这提高了包装瓶总体质量，最大程度提供装轻量化空间。集成的视像/弹出系统，看在从瓶胚到封盖的整个工艺流程中，始终确保最佳的产品质量，节省原材料和资源消耗。

　　极大提高灵活性、延长无故障运行时间

　　西得乐Super Combi将诸多创新技术集成到一起，可最大程度缩短换型时间，换型通过操作引导完成，以提高换型速度和效率，从而保持生产线顺畅运行，尽可能减少停机时间。

　　简洁的进胚器设置、快速拆卸吹瓶模块、可靠的贴标机高速卷轴自动接头器，以及基于真空滚筒的扇区设计，这只是西得乐Super Combi设计上的部分特点，通过这些设计使换型比以往更容易，也更快捷。

　　通过创新提高贴标工艺灵活性、最大程度减少停机时间

　　以高速和超高速进行高产能的饮料生产，需要设备克服传统的生产障碍，确保持续无故障运行。西得乐Super Combi在现有西得乐贴标技术基础上，进行了大量创新和改进。全新贴标工艺流程效率极高，可根据产出需要选择不同的设备配置，具有无可比拟的工艺灵活性，集成化的贴标机可采用多种贴标工艺，包括PSL(压敏标签)贴标和滚标贴标。

　　贴标工艺可进行优化，最多可让三个贴标站同时工作，另外也可采用主/从配置，选择一个或两个贴标站运行，将“从”站设置为持续空转，仍然保持正常生产速度。需要更换卷轴时，两个贴标站会自动切换工作角色。这保证了持续高速的贴标流程，生产中不会因更换卷轴导致产品损失和生产速度下降。

　　新Super Combi集成了众多西得乐设备智能和创新技术，可帮助PET瓶装水和碳酸软饮料生产商持续优化生产，提高生产性能。这使其成为理想的解决方案，可最大程度提升产能，提高生产线效率，降低总拥有成本。它是西得乐的又一个智能化解决方案，将帮助生产商迈入新一代瓶装水和碳酸软饮料生产。