今天的碳酸软饮料(CSD)生产商需要生产线提高灵活性和智能化，而又不会降低质量、速度和效率。这些解决方案要能够实现极佳的无故障生产时间、更低的资源消耗、快速单品(SKU)换型，同时可保持一致的设备综合效率(OEE)。此类方案是在当今CSD市场应对挑战的关键，可有效区分包装、设备、生产线设计、更智能的自动化、智能数据管理和持续服务等环节所要发挥的作用。

　　随着全球人口的增加、城市化进程的不断推进，消费需求也在发生变化，忙碌的城市消费者更青睐体积更小、尺寸便携的饮品。全球范围内，人们越来越关注饮食、健康和健身，这也推动饮料行业从传统的含糖软饮料转向更健康的饮品。因此，很多CSD生产商现在开始投资生产更多类型含天然低热量甜味剂的新型饮料、运动饮料、碳酸果汁以及地方口味和传统口味的饮料。在这样一个不断变化的碎片化市场，要满足生产需求，需要更智能化的解决方案和创新技术。西得乐CSD类别营销总监Damien Fournier解释说：“行业当前正在经历快速变换的市场状况和需求，这意味着制造商需要PET装瓶生产线要具有灵活性。

　　在启动新产品时，如果生产商要充分利用由此带来的市场商机，就要能够快速有效地调整生产，同时仍能确保极佳的饮料质量和消费体验。”

　　西得乐有着40多年的碳酸软饮料整线解决方案经验，吹瓶-灌装-旋盖一体化解决方案装机量居全球之首，能够帮助生产商全面掌控整个流程，实现生产透明化。Fournier补充说：“要在碳酸软饮料生产中取得成功，必须注重生产灵活性、总体效率以及品牌推广机会。这就是为什么，能够确保产品在整个供应链环节都有最佳的性能表现且具有高质量和更长货架期的创新包装解决方案，是生产商在选择合适装瓶生产线设备供应商时的必备考虑因素。”

　　创新解决方案和极佳包装瓶性能(经西得乐专家验证)

　　西得乐科技人员和包装设计师的目标是提高包装瓶强度和性能，以更低的生产成本确保品牌在货架上脱颖而出，每年完成的新瓶设计和图纸超过8,000份。西得乐在全球有5大包装中心，4所内部研发实验室，帮助生产商制定能够完美满足消费者期望的包装解决方案，并进行相应的鉴定和量产化工作。因此，客户和合作伙伴往往会依靠西得乐的专业能力、工具和流程，来开发他们的包装解决方案及相关验证程序。西得乐实验室可为客户打造和评估包装样瓶，进行多种不同的测试，确保客户饮料的安全性和品质，使产品在整个供应链有最佳的性能表现，最终提升消费体验。

　　最近，公司凭借自身专业能力，开发出了西得乐StarLite™技术，这是一种独特的PET瓶底设计，可提高包装瓶的抗受性和稳定性，同时降低包装瓶重量和能耗。该解决方案可降低总体成本，同时饮料品质不会受到丝毫影响，甚至还可应用到现有生产线。西得乐的StarLite Tropical瓶底是StarLite系列包装瓶设计方案的最新成果，专为耐受严酷环境(比如在高温或湿润气候下生产和分销的产品)的CSD容器而设计。该技术优化了瓶体的几何结构，使所有容易出现应力开裂的区域得到了强化。它可为0.25至3升装CSD饮料提供灵活的解决方案，适合各种标准碳酸度的产品。采用该技术的PET瓶，有着更强的抗受力，而且在整个供应链各环节有着更好的稳定性。

　　此外，针对碳酸软饮料这一主流市场，公司还开发了西得乐Actis™(内表面非晶碳处理) - 一种具有开拓性的PET瓶等离子涂层阻隔技术，可延长饮料货架期，同时有利于包装轻量化。该阻隔解决方案设计用于特别容易发生气体交换(如氧气(O2)渗入和二氧化碳(CO2)损耗)的小尺寸或单饮PET容器(通常小于700 ml)。

　　紧凑灵活的生产

　　西得乐全面集成的卫生创新解决方案，可帮助生产商优化设备无故障运行时间和运行成本。解决方案中包括一系列模块化设备和组件，可提高生产线效率和速度，确保食品安全性、灵活性和卫生性。

　　不过，每条生产线在位置布局、水电设施、流程工艺和产品包装方面都有其自身的要求。西得乐在设计PET生产线时，重视功能性、操作效率、人体工学和生产效率，注重确保所有这些因素都能完美融合在一起，根据每个客户的具体需求打造解决方案。公司的工程技术能力出众，融合了专业人员、专家团队、成熟方法和流程，利用开发的设计和模拟工具，为客户交付极佳的PET生产线生产效率和性能。

　　西得乐Matrix™ Combi集吹瓶、灌装、旋盖于一体，占地面积更小，可优化生产线布局。该系统有效融合了西得乐Matrix吹瓶机与SF300 FM电子容积式灌装机的技术优势。Combi的瓶型转换更快，能耗更低，节省人工、原材料、维护时间和备件费用，使运行成本降低达12%。更重要的是，该解决方案性能高效，生产效率比单机设备提高达4%。

　　更准确、 一致且可持续的混合技术

　　在混合控制领域，西得乐也颇有建树，搅拌机全球装机量超过2000台，可提供极佳的口味，使软饮料长期保持均匀的碳酸度。西得乐Matrix SM500混比机能够提高饮料质量，带来完全符合原始配方的优质饮品。为提高灵活性，它建造于模块化平台基础之上，可实现多种配置(如单次水脱氧或双次水脱氧)，并可通过选项方案进行升级。

　　此外，通过Blendfill配置，混比机可与西得乐Matrix SF300 FM灌装机结合使用，带来极佳的碳酸软饮料质量。将混比机饮料罐作为共享罐与灌装机共用，这种解决方案可减少CO2消耗。此外，它还可以降低成本，减少饮料废品和占地面积，快速更换配方，而不会影响饮料质量的一致性。

　　旨在满足最佳卫生条件和低消耗

　　西得乐的碳酸软饮料PET整线在工程设计和施工中始终注重产品的安全性和可持续性。就地清洁(CIP)假瓶有助于清洁流程的自动化，同时外部饮料罐便于清洁，既节省时间，又节约相关成本。外部清洁工艺(通过自排放表面)的设计和实施旨在确保有效清洁，所需消耗的水和化学制剂较少，进一步降低了成本，提高生产的安全性和可持续性。此外，灌装机壳尺寸缩小，约为传统解决方案的80%，灌装环境处于可控状态，优化了生产卫生性。

　　让最终包装令人过目不忘

　　要确保产品在超市货架上脱颖而出，贴标非常重要。滚标技术使用塑料标签，其物理上和实际应用上的特性能够对消费者形成很大的吸引力，为饮料生产商带来诸多益处。西得乐Matrix SL70是一种效率极高的滚标贴标站，可确保对任何形状的瓶子进行准确操作和贴标，该系统采用人体工学设计，容器换型时间加快30%，最大程度延长无故障运行时间，提高生产效率。它的电力消耗低达40%，而且维护时间也减少40%。

　　灵活的装箱配置、可实现快速换型、最大程度方便运输

　　外包装作为消费者在销售点实际看到的最终包装，对提高品牌辨识度有重要作用，因此要采用富有吸引力且持久耐用的功能性设计，以抓住消费者的眼球。贴标后的包装瓶要输送到包装机进行外包装处理，这个过程中，西得乐智能化输送机可通过自动调节，处理不同规格瓶型。包装机轻柔进给包装瓶，以保持生产一致性和质量，而且还优化利用热量、胶水、纸箱和薄膜。这充分降低了总体成本，同时还确保包装在整个供应链过程中能应对天气、压力和气温变化，保证产品质量不受影响。所有西得乐包装机均可实现快速换型，灵活处理多个SKU。

　　西得乐的码垛机，无论是传统型码垛机还是机器人码垛机，都可快速轻松地进行码垛层SKU换型，将合适数量的单瓶摆放到托盘或滑动台架上，或者将外包装摆放到货盘上。为补充和进一步增强自身的码垛解决方案，西得乐推出了Place & Pal Designer™ - 这是一款易于操作的软件，可实现码垛平台配置的自动化，并提供两个不同的集成方案，最大程度提高灵活性。它可直接集成到码垛台的人机交互界面(HMI)，也可通过监控服务器自动连接，以远程模式运行。在码垛工艺中采用该软件能带来诸多益处，可优化现有码放模式的选择，而且可快速轻松开发出新的甚至更有效的码放模式。使用该软件能创建和管理专用数据库，将新包装形式直接录入其中。在编程设置新模式时，可参考以往存储的模式，从而加快编程速度，同时，软件还可以自动检查在所选码放模式下托盘的合适性和稳定性。这种方式可灵活处理不同瓶型和样式的包装瓶，实现智能化的托盘摆放模式，充分提高运输和存储效率。

　　最大程度延长无故障运行时间、降低运行成本

　　生产线正式投产后，Sidel Services™为客户提供定制化服务，帮助客户在整个设备使用周期内保持、恢复乃至提高生产线性能。从定制化维护到生产线优化，乃至备件和物流服务，西得乐将依托当地团队提供全球化服务经验，减少交付时间，提高客户的生产效率。

　　不过，如果没有相关监测数据，就很难对设备进行后续优化改进。市场所青睐的生产系统，要具备“内置智能化功能”，可将收集到的原始数据主动转化为可操作的信息。西得乐的效率提升工具(EIT™)可处理生产问题以应对不断出现的挑战，并可通过趋势分析和预测，提前预见生产问题。

　　通过全局监测设备综合效率和生产线的整个生命周期，随着不断开发出新的技术和解决方案，西得乐可为客户现有的生产线提供选项与升级、整线换型和培训服务。这可以确保现有设备不会过时，同时增强操作员的技能来提高设备性能表现。通过这种方式，西得乐始终能够帮助生产商优化生产运行成本，实现最低的总拥有成本，并确保长期保持生产线性能。