实验测试 准备适量的花生仁，去除其中存在的杂质、土粒、砂质物，针对其中存在霉变、破损、未成熟的果仁进行去除。物料准备结束之后，针对实验设备、实验化学物料氯仿、漏斗、量杯、吸管、滴管、实验器皿进行准备。压榨花生油技术，在进行压榨之前会进行较多的辅助工序。以此提升后期的出油率，其中材料热加工则分别有：小路处理与大路处理两种。其中小路处理中，首先进行常规的小路原料处理。取适量花生仁进行烘炒，根据实验周期确定烘炒时间，一般为30min左右。温度设定按照正常压榨花生油的温度进行设定。确定实验温度之后进行烘炒实验，并在不同时间段内取出一定量的烘炒原料；大路处理与小路出去区别在于，其在加热处理的过程中，需加入适量的水。以防止原料水分过少，产生烧糊、烧焦等现象。并且为了提升出油率，其加热蒸炒的时间也相对较长。一般情况下应是小路处理时间的一倍，按照本次实验其时间应设定为40min。温度按照小路处理温度，进行一定的调整，取出时间也进行一定的调整。根据两种处理方式，分别选用适量的处理原料置于量杯中。实验分别取10g已处理原料，并加入适量的温水，随后加入氯仿20mL，进行浸泡观察。持续时间设定为25min，随后利用实验漏斗进行过滤作业。并收取萃取液10mL，放置于实验器皿中，利用高温将其烘干。之后再次取出10mL萃取液，并加入实验辅助原料冰乙酸。结束实验步骤之后，根据实验结果进行数据的整体。

花生小路处理阶段氧化现状 实验数据清晰的表明，花生在热处理的过程中。其氧化现象会随着温度的升高而升高，但温度过高会使得氧化加剧，花生原料产生烧焦烧糊现象。

如表1所示(表中数值为约数)

花生大路处理阶段氧化现状 花生大路处理阶段，前期与小路处理阶段氧化现状类似。后期在实验的过程中，随着温度的过高其氧化现状持续增加，出现了焦糊等现象。

如表2所示(表中数值为约数)

根据实验数据以及实验观察得出，当前压榨花生油烘蒸炒加工过程中，其氧化现象会随着温度的升高而升高。但温度持续升高，会导致花生果仁产生焦糊现象，从而影响了出油率以及花生油的品质。通过实验分析得出，适宜烘炒温度应在170-180℃之间。适宜烘炒时间应在20-30min之间。最佳的蒸炒温度应在100℃-120℃之间，蒸炒时间应为40-50min。

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