重度污染的空气压缩后被用于食品和饮料生产线，很容易使食品及饮料受到不同程度的污染，给企业生产带来不必要的损失。对生产企业而言，选择空气压缩机应该慎而又慎，使其在保障消费者健康的同时，保持企业的可持续发展。
    现如今，食品和饮料企业面临着众多挑战，其中最重要的是在保障消费者健康的同时，保持业务的可持续发展，使所有相关方获益。虽然同时满足以上两方面的要求往往很难，但是保持两方面发展的相对平衡还是可以做到的，比如通过选择合理的压缩空气系统就可以满足上述要求。
    由于建立压缩空气系统需要大量投资，所以在企业设计之初往往会被忽视。这样，重度污染的大气很可能被压缩后，在食品饮料生产中以各种方式使用，如果不采取行动来减少或去除这种污染，就会很容易掺入到食品和饮料中去，致使产品受到不同程度的污染，给企业造成损失。最为严重的事情是在受污染的产品进入市场后，影响到了消费者的健康，这不仅会毁坏企业的声誉，也会造成产品召回，更有甚者会涉及法律索赔。所以，企业对于空气压缩机的选择应该慎而又慎。
    日前，针对压缩空气可能造成的食品安全问题，Gardner Denver Industrials Group发布了一份白皮书，介绍了压缩空气的必要性、法律法规、分类等方面的内容。
    正确认识压缩空气，合理采用实施步骤
    1m³的外界空气约含有一亿个微生物，这些微生物会被吸入压缩机进气口进入压缩空气系统。如果不加以抑制，微生物会在压缩空气系统中迅速生长，只有在压力露点高于-14.8℉（-26℃）时，方可抑制微生物的繁殖或生长。但由于制冷成本相对较高，很多企业通常使用制冷干燥器，但是只具有37.4℉（3℃）压力露点的制冷干燥器无法抑制微生物生长。为有效抑制微生物生长，生产企业应使用具有-40℉（-40℃）压力露点的吸附式干燥器。     对食品生产商而言，了解生产所在地以及可能出口的国家或地区为食品和饮料行业制定的法规标准十分重要。例如，美国联邦法规FDA第21篇“食品和药品”第100-169部分，就对向美国境内供应产品的企业来说非常重要。作为供应链质量保证的一部分，该法规通常也会在其他方面被采用，许多食品零售商会要求其食品生产商符合这些规定。另外，欧洲第852/2004号条例也是一个很重要的参考指令，其中重点关注生产者的“照顾义务”，以保护消费者，该条例也是许多企业进行常规和频繁风险评估与文件检查的依据之一。
    Gardner Denver Industrials Group建议，生产企业在条件允许的情况下，可采用某些标准和行业操作规范，比如英国零售联合会(BRC)/英国压缩空气协会(BCAS)的食品级压缩空气操作规范，该“操作规范”为食品饮料行业使用的压缩空气提供了最低的纯度和质量标准。定期风险评估也是有效监控压缩空气对食品安全是否存在风险的有效手段。从众多食品标准中对压缩空气相关规定的描述可以看出，生产企业需要密切注意食品生产中压缩空气污染相关的潜在风险，并需要持续核查和测试其压缩空气系统。　　
    了解潜在风险水平，对压缩空气进行分类
    食品行业面临着如何选择安全有效的压缩空气系统问题，要想做出合理的判断，必须首先确定企业在生产系统中使用压缩空气的方式。英国食品级空气操作规范为食品行业中的压缩空气系统提供了全面的资源，该规范是由英国零售联盟(BRC)和英国压缩空气协会(BCAS)联合制定。以下是对食品工业中三种特定类型的压缩空气系统和有关空气质量的建议。
     直接接触：“接触”在英国食品级空气操作规范中被定义为“压缩空气用作生产和加工的一部分过程，包括安全食品的包装和运输”，将其与成品食品或其配料直接接触的压缩空气作为生产过程的一部分。例如，使用空气冷却并将成品从一个过程移动到另一个过程，压缩空气应具有与任何其他配料相同的质量优先级。与食品/饮料直接接触的压缩空气应符合或超过ISO 8573-1∶2010{2∶2∶1}规定的表1中以下类别标准。     间接接触：指排到食品一般环境中的压缩空气，包括其包装、流程和生产设备或食品及其成分的存储位置。比如，使用压缩空气吹塑PET瓶或在倒入食品之前制备并打开袋子，类似于由成品食品或其配料附近由压缩空气启动阀门。与食品、饮料间接接触的压缩空气应符合或超过ISO 8573-1∶2010{2∶4∶2}规定的表2中以下类别标准。
非接触：食品生产企业往往会“过度保护”空气压缩系统，故重视非接触式低风险系统同样重要。大多数工厂具有显著比例的（超过50％）压缩空气进入“工厂空气”应用，这些“工厂空气”应用将完全不与食品或食品包装机械接触。
    根据需要匹配系统，执行HACCP原则     在对压缩空气使用进行初步风险评估和分类之后，必须根据实践规范确保每个类别和应用都提供正确的空气质量，同时符合适用的空气质量标准。制造商可以选择各式各样的压缩和净化空气设备，从而最大限度地防止食品受污染的风险。
    危害分析和关键控制点（HACCP）原则是食品工业的关键实践,旨在通过识别潜在污染入口点或区域（关键控制点，CCP）并实施整改和监控程序来确保最终产品的质量。食品饮料生产商在生产过程中需严格执行该标准。
HACCP原则通常适用于主要制造设施，但不适用于压缩空气等。在大多数生产制造环境中，压缩空气被视为公用事业，因此在“危害分析”（风险分析）中往往被忽略。此外，许多企业并不知道压缩空气中存在的污染物和污染源，从而在危害分析过程中忽略了压缩空气。
    传统的压缩机系统在压缩阶段通常使用油作为冷却剂、密封剂和润滑剂，在使用过程中，会导致这些润滑剂的一部分进入空气。尽管净化设备可以有效地去除额外的油污染，但是选择使用不含油的压缩机可更有效地避免这些风险。     选择正确的空气压缩机，降低污染风险
    经调查获知，人们普遍认为新的压缩空气系统中存在两种主要污染源—被吸入系统的大气与压缩机。刚才提到，传统压缩机往往使用油进行润滑和冷却，可能将油带到下游，如不进行处理油将通过系统到达关键控制点。当前，为避免压缩机油污染，清除主要污染源，大多数食品和饮料公司正在采用“无油”压缩机技术的空气压缩系统。
Gardner Denver Industrials Group建议，使用油润滑空气压缩机的食品生产商可查看欧洲卫生工程设计组织(EHEDG)第23篇“食品级润滑剂的生产和使用”第1部分和第2部分（2009年）提供的指南。对于已经进行了完整HACCP分析的食品和饮料公司可以选择100％无油空气压缩机，此类压缩机不含油。在风险分析方面，食品生产商应考虑各种潜在风险的影响，例如内部密封装置出现任何故障或润滑剂和油泄漏等。而使用100％无油压缩机，可最大限度地降低从空气压缩机引入更多污染的潜在风险。
    关键控制点(CCP)方法背后的方法应被视为风险监测程序，其与压缩空气净化设备结合使用有助于防止问题的发生。随着压缩空气净化技术的持续发展，设备在改进性能的同时，也会降低运行成本和能量使用。目前，已经有许多空气压缩产品通过了相关部门的批准，能够专门用于食品和饮料工业的生产。这些设备通常会注明符合FDA有关标准，这意味着所使用的材料均符合FDA指南的要求。
    此外，压缩空气系统符合设备制造商指南将有助于确保系统使用过程的安全、可靠且高效。要知道，食品生产者的主要服务对象十分注重自身购买的食品的安全性，因此，在生产过程中所有与空气压缩系统相关的服务操作、检查、检验和事故均应有良好的文件记录。