Eagle产品检测携其热门产品亮相于7月13~15日举办的ProPak China 2016，旨在进一步开拓中国市场，将符合大市场覆盖的产品设备更加广泛地推向受众。国家的发展使人民生活水平逐渐提高，2015年新《食品安全法》的颁布实施也标志着我国对食品安全问题重视程度的加强。异物污染是威胁食品安全的问题之一，在生产线中配备合适的异物检测设备能够有效避免问题的发生，随着Eagle产品经理姚冰一起步入异物检测的世界，发现适合自身生产的设备。
    记者：据悉，此次展会Eagle带来了两款X射线检测机及一台金属检测机，为什么选择展示这几款产品呢？它们的区别与各自的优势是什么？还请您介绍下它们好吗？
    姚冰：Eagle作为一家创新的美国公司，具有强大的全球用户基础和技术支持，自2013年正式进入中国市场以来就不断建立适用于中国市场的机型，并向国内外食品制造商提供异物检测解决方案和执行标准报告。对于X光机而言，其使用范围主要以检测产品的包装及材质来划分。此次ProPak展会我们带来了主要针对软包装检测的Eagle^TM PACK 430 PRO和针对硬质容器检测的Eagle^TM Tall PRO XSDV。除此之外，我们还带来了Eagle^TM H系列金属检测机。这3款产品不仅是Eagle的热销机型，更是符合大市场所能覆盖的产品，故而进行展示。
    Eagle^TM PACK系列X射线检测系统主要针对包装成型的产品，如饼干、休闲食品、酸奶等，不易受到包装材质的影响，检测性能可靠、速度快。Pack 430 PRO专为检测中等大小的包装产品而设计，该系统在皮带表面处检测宽度为430mm，且高速成像，皮带速度可达120m/min。同时支持多通道检测，用户可在每个通道上分别检测单一或多种不同产品，以达到被检测产品的最佳精度并同时为客户减少购机的成本。该产品有标准和高分辨率两种型号可选，满足不同客户需求，确保能够在更高的生产线速度下检测到更小的污染异物。
    Eagle^TM Tall系列采用侧照方式，适用于罐装饮料、奶粉等产品的检测，同时也可对液位测量或精度提供准确的检测。Tall PRO XSDV利用高性能的双视角X射线技术，对硬质容器如罐、瓶和桶装产品等提供异物检测。该产品设计用于高速罐、坛、瓶、复合生产线和其它直立容器产品的检测，对生产线空间有限的用户来说十分理想。双侧视图检测功能通过分析和处理每个容器的两组成像，提供补充检测位置，有助于检测以往很难发现的异物。该系统可以处理多尺寸规格的容器，且能以超过1000PPM的生产在线速率，同时执行多个检测任务，在较高的检测精度和较快的生产速度之间寻找平衡，以满足每位客户的特定需求。
    就金属检测机而言，Eagle的在线金属解决方案可用于检测输送带或管道中的各种产品。Eagle^TM H系列金属检测机集多功能、超高速和灵活性于一体，可以使探测器在特定频率下检测不同形态的各类干湿产品，例如包装产品、散料及预包装产品等。在检测干燥及非导体产品是否含有非铁或非磁性不锈钢时，除了使检测灵敏度最大化之外，配置多个检测频率可增强“未来适用性”，以适应未来对多种新产品检测的需求。同时，智能多通道技术提高了对潮湿产品检测的灵敏度。
    记者：每年均会有食品、饮料中掺杂异物的新闻爆出，如何在材质各异的包装中准确辨别形形色色的污染物是检测企业面对的严峻问题，您对此有怎样的看法？随着金检机、X射线机等在食品饮料企业中越来越多的使用，错误剔除合格产品的情况也时有发生。在您看来是什么原因导致了这种情况？Eagle的产品在设计与使用时对此有怎样的应对之策？
    姚冰：现如今，包装的材质纷繁复杂，异物污染的原因也有很多，为准确辨别污染物，需有针对性地选择检测设备。金属检测机在食品和药品加工、包装制造行业广泛使用，以保证消费者不受金属异物污染的影响，同时提升生产商的品质控制能力，以提高生产效率。在保障生产商符合安全规定、行业标准和法律法规方面，金属检测机也起着非常重要的作用。但是金检机使用电磁场原理进行检测，所以对包装材质有一定的限制。由于金检机采用金属切割磁力线产生感应的形式检测异物，所以无法或难以检测铝膜包装或金属膜包装的产品。
    X光机的优势在于其基本不受包装材质影响，但同样可以检测金属异物。对于产品质量要求较高的企业而言，配备“金检机+X光机”的双保险模式可更加有效规避异物入侵的风险，从而保证产品品质，维护企业信誉。
    对于检测设备的误剔除而言，对精度要求越高相对的误剔除率也会越高。目前市场中绝大多数企业使用低位数检测器，而Eagle的产品使用高位检测器，通过此技术就可以检测出十分细微的检测样品变化，从而减低产品的误报率，提升检测精度。与此同时，我们自主研发的开源性软件—Simul Task^TM有多种软件算法，可以辅助检测细小的变化，从而达到软硬件双方面控制，满足企业对精度要求的同时减小误剔除率。     记者：检测设备不可避免地会接触到食品，贵公司的产品采用怎样的设计以防止二次污染的发生？对于设备的清洁、维护有着怎样的优势？
    姚冰：首先，很多产品在检测的过程中都会直接接触设备，故皮带与产品表面有直接接触，所以Eagle产品的皮带均采用符合FDA要求的材质。其次，X光机采用射线进行检测，不可避免地会产生辐射。我们的产品采用美国先进防辐射材质为帘，并整机使用高强度不锈钢，其厚度足以达到阻挡射线的功效，从而确保安全性。另外，我们机器对辐射的安全要求小于1μSv/h，这也是我们对用户的承诺。
    在清洁方面，PACK系列传送带采用可脱卸式设计，将正面门打开后整个传送带可以拆卸出来直接清洁或更换，而且Eagle产品标准防护等级为IP65，如果用户需要也可以定制IP69K的防护等级。根据不同用户的要求我们可以进行差异化定制，例如肉类生产比较油腻，所需防护等级会更高，针对此类用户建议采用的防护等级为IP69K。
    Eagle所使用的不是传统电机而是采用inter roller的设计模式，有效避免传统电机减速箱漏油风险的发生。此外，我们的产品电机采用一体成型设计，完全密封、轴承免维护。对于易耗品元器件（如发射源、光管等）的维护，我们会提供保养手册，并且会定期进行检查。 
    记者：据了解，Eagle旗下的检测产品涉及面很广，但是产品的针对性是如何体现的？能否介绍一下使用案例？
姚冰：现如今，Eagle最为关注的是食品行业，同时我们根据细分行业的不同也有与之相对应的设备产品。例如，Eagle看到全球市场对于鸡肉屠宰行业的需求，研发设计了检测鸡脆骨的X光机。我们还拥有更加高端的检测设备，如在线100%脂肪检测X光机。
    盒装快餐是人们生活中较常接触的一种食品，但是由于此类产品成像较乱，所以检测存在一定难点。运用SimulTask软件可以根据区域的不同进行有差异的精度设置，有效解决餐盒难以检测的问题。同样，很多企业的生产线采用混线生产，也可使用这一软件按设定不同精度，满足一台设备检测更多产品的要求。
    记者：当前的市场中也有很多检测设备研发或生产企业，与他们相比Eagle的优势体现在哪里？对于未来的市场发展贵公司在产品设计生产方面有何规划？
    姚冰：软硬件结合工作是Eagle的最大优势，我们希望用最合理的价格帮助用户解决所有问题。我们的混线检测能够做到智能切换，多方面帮助用户达到对不同产品不同精度的差异化检测需求，以及满足客户对异物检测之外的缺件、计量等检测需求。
    Eagle进入中国市场已经有3~4年的时间，从目前的情况来看，我们要把客户的需求放到首位。我们有自己的产品库，可以收集客户的要求和反馈，并根据反馈进行软硬件的定制化，定制化系统也是Eagle产品的特色。Eagle是较早开发食品X光机的企业之一，我们希望在软件方面有更好的突破；硬件方面，随着客户对检测精度要求的不断提高，我们会在检测器等硬件、中控方面进行升级，更注重客户需求。比如原来的检测器分辨率0.8到现在升级后的0.4，这个需要根据整个市场的要求而定，以客户的需求为依归。