我国羊肉加工设备火起来了

　　近日，北方的羊肉市场又火爆了起来。具有温补作用的羊肉，最宜在冬天食用，却并非仅限于冬季，如今是一年四季都受欢迎的菜品，许多人家也可以家中自制羊肉火锅或汤补，享受佳肴。然而，羊肉好吃却不好保存，长期以来，我国生鲜羊肉的货架期只有短短7天。而如今，中国农科院农产品加工研究所张德权研究员率领的团队，成功研制出羊肉加工关键技术及装备，不仅延长了羊肉的保质期、降低了加工耗损，更有效解决了我国羊肉加工环节的其他问题。

　　作为传统的畜牧大国，我国的羊肉产量现居世界第一，约占世界产量的30%,但与国外相比，我国的羊肉加工水平却不高，存在着加工标准化程度低、技术与装备落后、宰后损耗高、深加工率低等问题，严重影响了羊肉的加工品质，制约了羊肉产业的发展。"以生鲜羊肉为例，在屠宰后的贮藏、运输、销售等环节，羊肉的品质劣变严重、营养物质和汁液流失巨大，达5%~8%."项目主持人张德权告诉记者，"如果以2012年我国羊肉产量401万吨来计算，加工、贮藏、运输、销售环节每损耗1%,就会增加几亿元的损失。损失巨大。"

　　据张德权介绍，目前我国的羊肉加工业主要分为生鲜羊肉加工、肉制品加工和副产物加工三大子行业。其中，生鲜羊肉加工面对的消费市场最大，属于初加工，存在的问题也较多;后两者则属深加工。2003年，张德权率领团队启动实施"羊肉加工关键技术装备研发与应用"项目，针对羊肉加工的三大类展开研究，历经10年努力，终于研制出一整套羊肉加工关键技术与装备。

　　肉类加工实现全线自动化是方向

　　肉类加工十二五规划明确，加快淘汰手工作坊和半机械化的小型屠宰厂(场)，应用现代化屠宰工艺技术，促进屠宰企业的标准化改造与升级。实施屠宰加工标准化改造与升级工程。大力发展肉类精深加工，优化产品结构，创建知名品牌。通过实施品牌化战略，加快推进肉类产品分类分级和优质优价，逐步解决产品同质化、单一化和低水平恶性竞争问题。

　　世界食品设备的技术发展主流之一，就是使食品加工技术适应质量安全的全程控制要求，因此，保证设备和食品的安全与卫生最重要。

　　业界在这方面做了很多工作：在生产线前端加入探头检测，可以检测物料里面每种物质的成分，比如检测原料肉中蛋白质的含量，保持食品营养成分、风味，保证食品安全;给绞肉机加一些防护措施，防止因人的疏忽出现事故;在检测方面利用高新科技，从贴标、打码、异物检测等方面保证食品卫生。

　　在自动化方面，用高效设备代替人工，提高单机有效生产效率，实现全线自动化是大势所趋。据于海介绍，他们公司现在已经实现了装箱码垛环节的自动化、无人化操作——通过蜘蛛手机器人或者非标自动化设备实现包装、摆盘以及装箱码垛等环节。但需要提醒的是，全线自动化并非适合所有企业，只有同规格的产品产量足够大才能最大限度地发挥其经济效益。

　　我国肉类加工机械技术提升快

　　通过近20年的发展，我国的肉类加工技术已有很大提高，特别是产品的加工工艺上已接近世界先进水平，积累了一定的经验。对肉类加工机械制造厂家来说，也从肉类加工工艺的要求中学到了很多专业知识，理解了肉类加工机械必须满足肉类加工工艺要求的原理，了解了国外先进设备的技术原理，也就是说已具备了进一步开发肉类加工机械的基础条件。

　　小编认为，肉类工业发展的重要保障是肉类加工机械。早期我国为提高国内肉类深加工技术，开始从国外进口肉类加工设备。此后我国肉类加工企业开始认识和了解现代化的加工设备、工艺及产品;肉类加工机械制造厂家也开始接触先进的肉类加工设备，并开始借鉴国外的技术开发中国自己的产品。

　　经过多年的发展，我国肉类加工机械行业已经取得了不俗的成绩。众多的肉类加工机械企业异军突起，其能够生产90%以上的肉类加工设备，几乎覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品、综合利用等所有加工领域，而且所制造的设备已开始接近国外同类产，未来我国肉类加工机械市场潜力非常大。