PET无菌冷罐装简单而言就是在无菌的灌装条件下将无菌的产品以常温灌注到无菌的PET包装容器内进行密封保存，并维持货架期内商业无菌的一种灌装工艺。同常见的热灌装工艺相比，无菌冷灌装具有节约成本，提高市场竞争力、减少营养损失，维持饮料产品原汁原味的特点。特别是近年来咖啡、植物蛋白类产品的产生，热灌装工艺已逐渐不能完全满足生产要求。未来，随着饮料向绿色、营养、保健方向的不断发展，无菌冷灌装工艺将会逐渐成为果汁、茶及蛋白类饮料的主要生产方式。

　　PET无菌冷灌装工艺的关键在于正确实现产品的灭菌和灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理。整个灌装过程在无菌仓内操作，其无菌等级达到D6级(几乎没有微生物存在);所有接触产品的设备、物品及空间都需要经过严格灭菌。

　　艺康为饮料行业从基础的生产环境、设备的清洁消毒等卫生、工厂生产产能优化及效率提升，到产品质量安全控制和管理等提供全方位的解决方案;艺康的食品安全解决方案均以节能减排为前提，为饮料生产企业把控生产加工过程的每一个环节，防止食源性疾病的产生，全面提升食品安全保障;有效实现节能减排，降低饮料企业生产营运的综合成本，从而实现可持续发展。

　　截止至2014年底，国内有近250条无菌冷灌装生产线，主要以Krones、Procmac、Sidel、Shibuya等进口生产线为主，当然也有新美星、乐惠等国产品牌生产线。其中，艺康为其中80%以上的无菌冷灌装生产线提供清洗消毒解决方案及服务。以下将介绍部分较为常见的解决方案：

　　1.灌装区域清洁工艺管理

　　冷灌装清洁杀菌工艺可满足饮料生产灌装机CIP清洗和灌装区环境卫生的无菌要求，并同时减少灌装机的整体清洗时间和水能耗量，有效帮助饮料行业客户做好节能减排。该清洗工艺对设备无腐蚀，延长设备使用寿命，保障客户产品质量的同时实现可持续发展。

　　2.“窜味”解决方案

　　在饮料行业，同一生产线生产不同风味产品在切换时易导致“窜味”问题，不仅产品质量得不到保障，还会在一定程度影响客户的品牌形象。艺康的“窜味解决方案”，可保证您的饮料产品原风味的同时，保障品牌。

　　3.UHT热区的超强CIP清洗方案

　　针对茶垢、果胶纤维和热表面焦垢等造成的清洗难题，艺康的专利清洗工艺，解决由此引发的生产效率低及饮料产品被污染的风险。进一步确保客户的产品和品牌质量，同时帮助客户高效运营。

　　4.冷消毒工艺

　　冷消毒工艺可对饮料的灌装设备，调配罐及管路进行常温消毒，消毒后微生物指标完全合格，且对饮料的口味无不良影响。与传统的热水消毒相比，此工艺具有广谱灭菌能力、清洁消毒时间更短，从而大幅度提高生产效率、无需使用热源，体现了即配即用等优点。

　　5.输送链条润滑方案

　　链条润滑剂的正确选用对确保输送过程正常运行具有很大影响,艺康的各种专用链条润滑剂可匹配不同输送链条类型，并提供经济卫生的良好润滑效果。艺康的PET链条干润滑工艺有助于更好的润滑效果、使用方便、节水、减少污水排放有助于改善现场环境卫生，目前已在国内部分饮料链条输送线的塑料链板上成功应用。

　　6.无菌冷灌清洁服务配套设备

　　艺康拥有一支专业的工程队伍，能够提供冷灌线的自动COP/SOP清洁消毒设备的设计和安装验收。由艺康自行设计的ET2000及ES2000系统可为无菌灌装区域的COP及消毒液的自动配制提供更安全、更先进的清洁设备支持。

　　针对饮料生产加工厂，艺康还能提供地面干、湿洗清洁消毒方案、设备钝化工艺、污水处理方案、下水道除异味消毒方案、个人清洁卫生方案、易克专利清洗工艺等方案。