我国软塑包装业最近20年中虽然有了飞速的发展，但是同国外水平相比较还是存在着较大的差距，这表现在以下几个方面：

　　(1)从软塑包装的生产设备来看，我国的软塑包装生产设备是从仿制进口设备开始的，由于钢材质量、机加工精度及热处理等方面综合技术还跟不上世界水平，总体机械设备质量不高，自动化程度还较低。因此，时至今日不少软包装设备还靠进口。如：生产的双向拉伸流水线几乎全都是进口设备，无论生产BOPP的65条流水线(年产量可达45万吨)和BOPET的19条流水线(年产量达10万吨，能力为15万吨)都是从国外引进的。由于国内对双向拉伸薄膜的需求旺盛，在目前还有不少厂家正在准备引进。这些高科技的流水线，我国还没有一个厂家能生产，引进的还都是逐级双向拉伸流水线。而价格更贵、性能更好的同步双向拉伸设备还极少。

　　这充分说明，我国设备制造业的落后。关于软包装的印刷设备，目前我国虽然有1～2家印刷机械厂能生产全自动电脑对版的高速凹版印刷，但是其中的一些关键性部件仍需从日本进口，质量上依旧有一定差距。这就是为什么到目前为止还有人为了扩大生产宁愿花3～5倍于国产价格而去买国外的印刷机的原因。真空镀铝设备及共挤复合机组等均存在差距，共挤复合机中的五层以上复合模头全是国外进口的。

　　(2)在原辅材料上，我国目前还不能生产吹膜级的尼龙树脂，双向拉伸尼龙薄膜靠国外进口树脂和设备来加工成型，全国仅佛山东方包装材料有限公司一家生产，不足部分靠国外进口。共挤复合生产中使用的粘结性树脂(Tires)我国还没有厂家生产，虽有研究单位在研究开发，但还不成功。K涂料及PVDC树脂(吹膜)料、EVAL、PAN等都还没有国内粒子供应，全靠进口。即使是Surlyn、MPE粒子也靠进口。为此，我国树脂的产量不仅不能满足国内加工业的需求，每年必须进口500多万吨，而且树脂的种类和品牌上更是缺少。例如，用于高温蒸煮用嵌段乙丙共聚物、高VA含量的EVA粒子，低热封温度的可剥离的热封用PE品牌均需进口。

　　(3)软塑包装产品(袋)的质量，内在性能和外观印刷均同国外相比有一定差距。例如，高温蒸煮袋的保质期，国内现在较好的厂家为6个月，而国外透明的一年以上，不透明的二年以上。产品形式单一，一般均只有三边封口袋，而国外包装袋形态多种多样，有自立袋、打褶袋、枕式、扭结、PTP药用包装等。当前，国外使用微波炉加热的软包装盛行起来，我们也应考虑这种新的包装结构。