《食品安全导刊》刊号:CN11-5478/R 国际:ISSN1674-0270

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乳粉湿法工艺生产过程中的质量安全控制

2015-06-26 12:54:46 来源: 食品安全导刊

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乳粉湿法工艺生产过程中的质量安全控制
卢海霞

  摘 要:本文阐述了乳粉湿法工艺生产过程中各工序的质量安全控制重点,为乳粉生产企业质量过程控制提供参考和借鉴。

  关 键 词:湿法工艺;生产过程;质量控制

  近几年出现的一些乳品安全问题,严重影响了消费者的权益和乳制品行业的稳定发展。国家相继修订、出台了各项法律及管理规定,全方位、多角度实施严格监管,作为乳粉生产企业,应如何从根本上加以控制?现以传统湿法工艺为例,概要阐述乳粉湿法工艺生产过程中的质量安全控制。

  一、乳粉湿法工艺流程

  乳粉的湿法工艺,即用生鲜乳或用全脂乳粉回溶形成液体,加入各种辅料,经喷雾干燥制成乳粉。

  湿法工艺流程:原料乳的验收→净乳→巴氏杀菌→冷藏→标准化配料→均质→杀菌浓缩→喷雾干燥→包装。

  二、湿法工艺生产过程中的质量安全控制

  1.生乳的前处理阶段。奶源是乳粉质量的根基。该阶段包含生乳的运输、验收、净乳、巴氏杀菌和贮存,控制重点:生乳的各项指标符合国家标准,避免生乳的化学污染、微生物污染。

  对于生产婴幼儿乳粉的企业,国家规定以生牛乳为主要原料的,其生牛乳应全部来自企业自建自控的奶源基地,做到批批检验,且符合《食品安全国家标准 生乳》(GB 19301)的质量、安全要求。为避免生乳的化学污染,企业应加强饲料采购监管,监控农药残留、黄曲霉毒素M1(霉变饲料)、污染物限量等;对于注射抗生素等患病期间的生乳不能用于生产。

  2.标准化配料及均质阶段。所有原辅料进行混合、均质。该阶段的控制重点:原辅料的验收要符合国家标准;配料标准化;避免异物带入及虫害影响。原辅料要做到批批检验或验证,符合国家相关标准。如:国家规定生产0~6月龄的婴儿配方乳粉,应使用灰分小于1.5%的乳清粉,或使用灰分小于等于5.5%的乳清蛋白粉。做为婴幼儿配方乳粉的主要原料,其灰分过高意味着矿物质含量偏高,会加重宝宝肾脏负担。依据配方进行标准化配料,使用高剪切罐或真空混料罐充分混合、溶解。食品添加剂、营养强化剂设专人管理、专区存放,严格称量、复核,避免漏加或重复添加,造成个别营养素缺失或过量。因配料间易潮湿或有粉尘飘落,容易滋生蚊虫等,应重点做好虫害的预防和治理。

  3.杀菌、浓缩阶段。对于乳粉尤其是婴幼儿乳粉,杀菌、浓缩工序对菌落总数等微生物指标的控制发挥着至关重要的作用。该工序需重点控制:CIP清洗效果、杀菌温度、避免闪蒸器内杀菌前与杀菌后料液的混合。

  CIP清洗效果直接影响到杀菌设备的杀菌效果,要确保酸、碱清洗液的浓度(一般酸1.5~2%,碱2~3%)、温度及清洗时间符合要求,避免清洗喷头堵塞。控制双效/三效清洗间隔,避免杀菌管焦管、堵塞,影响杀菌效果,监控效体蒸发温度、杀菌温度、真空度等关键参数,有异常波动及时解决。关注闪蒸报警,避免闪蒸器内杀菌前与杀菌后料液的混合,否则将导致终产品菌落总数超标。

  4.喷雾干燥阶段。喷雾干燥工序需重点控制:乳粉的感官指标、杂质、理化指标、致病菌控制。(1)乳粉的感官指标包括色泽、滋气味、组织状态、冲调等,这些直接受到雾化效果的影响:喷枪的板眼板片要配比得当,安装规范;监控高压泵压力、进风温度、排风温度等参数;依据品种、配方的不同选择合适的附聚位置(塔顶或塔腰)。(2)杂质的控制:原辅料的带入,前期已加以控制,故该工序不考虑此影响。进风系统带入,即进风过滤器、加热器、进风管道及热风分布器的影响,对进风管道、热风分布器应设置人孔或手孔,便于对内表面做定期检查及清理。另外塔内糊粉掉落,即塔顶或塔壁的粘粉随生产时间的延长形成糊粉,掉入塔内形成,措施是尽可能避免连续生产时间过长,同时勤观察连接流化床的振筛筛出物。(3)理化指标的监控:加强过程监测,及时有效进行脂肪、蛋白质等的检测,有异常及时排查、解决。(4)致病菌控制:严格控制蒸汽、水的使用,保持地面干燥,减少微生物的滋生和繁殖,由于喷粉塔内为负压,所以必须做好塔门、人孔、手孔等的密封工作,严格控制环境卫生及粉尘,进行环境阪崎肠杆菌的监测,避免环境与产品间的交叉污染。

  5.包装阶段。经流化床进行冷却降温后的乳粉,直接进入密闭的粉仓暂存,再经密闭管道连接自动包装机进行包装。该工序控制重点:物理污染及后期微生物污染。

  (1)由于是密闭的粉输送系统,后期微生物污染的几率较小,主要需做好包装设备、环境的清洁消毒,人员规范操作,严格控制人流、物流、气流的走向,进行沙门氏菌、阪崎肠杆菌和大肠菌群等的监测,防止交叉污染。(2)重点进行异物的控制,为避免生产过程中因设备破损或磨损等原因产生的异物混入产品,在包装前使用金属检测仪在线检测铁、非铁、不锈钢异物,配备剔除设备,每批次包装前进行测试,验证其有效性。(3)包材验收要符合相关标准,避免包材夹带异物及微生物污染。对包装后的成品依据相应国标进行批批全项检测,确保出厂合格率达到100%。

  三、结语

  目前,乳粉质量安全已越来越受到广大消费者的关注,生产出安全、营养、放心的乳粉,既是消费者的要求,也是生产者的追求,更是企业赖以生存的基础,对于湿法工艺乳粉生产企业来说,将生产过程中的质量安全控制重点逐项细分并严格控制,则是这一目标得以实现的根本。

  参考文献:

  [1]曾寿瀛.现代乳与乳制品加工技术[M].北京:中国农业出版社,2003.

  [2]李晓东.乳品工艺学[M].北京:科学出版社,2011.

  作者单位:河北三元食品有限公司

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