“十二五”期间，我国食品饮料工业发展处于战略机遇期，既存在继续保持快速发展的重大机遇，也面临加快转变发展方式、节能降耗、保证食品安全等重大问题的挑战和压力。

　　同时，面对趋于白热化的食品饮料市场竞争，原材料价格持续上涨，人工成本不断提高，消费者忠诚度降低等问题，企业必须持续不断地提升其运营管理效率，快速研发和制造新产品，其中卓越运营和柔性生产在企业管理与战略决策中越发重要。

　　致力企业长远发展，关注整体设备效率OEE

　　整体设备效率OEE(Overall Equipment Effectiveness)是衡量企业生产效率的一项关键绩效指标(KPI)，涵盖可用性、性能与质量三个方面，一直被各大企业广泛使用。据权威机构统计，一个生产企业能否成为世界级制造商的一项重要标准是看该企业的OEE能否达到或超过85%。

　　然而，目前大多数食品饮料制造企业的OEE都在75%以下。并且，这些企业在采集和计算OEE的过程中都存在很多问题：

　　(1)有些企业根本没有OEE统计和分析系统，生产过程与运营效率对他们而言就像一个黑盒子，出现问题无法跟踪与判定;

　　(2)大多数企业使用人工记录与统计方式计算OEE相关数据，不但消耗大量人力，而且无法保持统计数据的及时性与真实性;

　　(3)还有一小部分企业使用或计划通过大型IT系统计算OEE，但这类系统往往部署非常复杂，而且主要面向自动化办公，与生产系统衔接困难，也无法实时采集相关数据。

　　如果生产效率的重要衡量指标OEE本身无法被准确与实时记录，那么提高OEE就成了一句空话。针对这种情况，施耐德电气为食品饮料制造企业打造Manufacturing Excellence卓越制造系统。

　　施耐德电气打造卓越制造系统，提升OEE能力

　　Manufacturing Excellence是施耐德电气打造的卓越制造系统，通过提供准确、实时的生产数据，呈现定制化、可视化的KPI报表，帮助食品饮料制造企业减少停机时间、优化生产、提高产品质量，并且实现持续改进，助力企业打造世界级制造工厂。

　　谈到食品安全，众所周知有很多法律及规范，如ISO22000、HACCP、GMP等规范都描述了食品安全应遵循的管理流程或体系，这些流程或体系的贯彻与落实需要借助工具，施耐德电气Manufacturing Excellence卓越制造系统正是提供了这样一种可视化的管理工具以帮助实现生产管控，同时，ME系统嵌入了和质量与安全相关的KPI，如Non conformance、D incident、GMP巡检完成率等，通过持续监控保障食品安全。

　　施耐德电气卓越制造系统融合信息化与自动化，能够帮助企业：

　　(1)实时收集来自于设备、PLC和人工输入的产品和运营相关数据;

　　(2)通过专业数学模型分析生产运营过程中设备、时间和原材料的综合利用率;

　　(3)为生产优化提供数据支撑，辅助管理决策。

　　施耐德电气卓越制造系统不仅帮助用户管理OEE，还提供质量管理、成本管理与能源管理等模块，甚至可以结合用户实际需求定制新的功能模块。

　　施耐德电气卓越制造系统还结合PDCA方法论，通过提供准确、实时的生产数据，呈现定制化、可视化的KPI报表，帮助食品饮料制造企业减少停机时间、优化生产、提高产品质量，并且实现持续改进。

　　一个著名的食品饮料及日化产品生产企业，在一个车间的4条包装线上采用了施耐德电气的卓越制造系统，通过自动数据采集、分析、跟踪并生成关键报表,实现了动态的生产状态监视与实时报警，协助管理设备OEE，以及在线质量，成本分析与能源数据统计。并按照工厂4种不同级别的管理层，从操作工到工厂厂长，定义了55项KPI指标，通过数据分析帮助客户持续改进。最终该工厂提高了1%～3%的整体运营效率，投资回报率达到64%，在7个月内回收了成本，成为集团内精益生产的标杆。

　　食品饮料制造企业的运营管理十分复杂且面临诸多挑战。通过信息化和工业化的融合，施耐德电气为食品饮料制造企业打造卓越制造系统，帮助实现OEE、质量、成本与能源等KPI的管理与提升，进行持续改进。并且结合施耐德电气食品饮料行业EcoStruxureTM可视化全价值链管理工具，助力食品饮料制造企业迈向食品安全、卓越运营、精益能效及可持续发展的世界级制造工厂。

　　化繁为简，为客户提供优化的解决方案

　　施耐德电气一向倡导标准化与开放性，如施耐德电气的SCADA数据采集系统内嵌120多种设备的驱动，兼容性在业内被广泛称道。食品饮料行业设备种类繁多，难免遇到各种各样的系统，表1是施耐德电气Manufacturing Excellence卓越制造系统连接过的设备与控制系统。

　　一些企业在计划实施OEE系统时，往往被劝说使用功能复杂的MES系统或大型的IT系统，这类系统往往部署非常复杂、功能繁多;或是主要面向自动化办公，与生产系统的衔接困难。使用这类系统计算OEE需要为许多额外的工作与功能支付费用，所以成本很高;另外，现场设备种类众多，管理需求多变，在此领域缺乏经验的集成商也面临由于问题估计不足导致工期严重滞后、成本漫延等风险。

　　施耐德电气Manufacturing Excellence卓越制造系统是针对客户需求核心定制化开发的工业应用系统，功能明确、架构清晰，综合施耐德电气广泛的工程经验与用户反馈，为客户提供最优化的解决方案。