作为肉制品的龙头企业，双汇将质量视为重中之重，在不前久双汇进一步完善了食品安全控制体系，实现了产品质量的全程追踪。正是这一体系使双汇登上了顶峰，再一次成为行业的领跑者。

　　安全控制环环相扣

　　在食品领域，不坚持国际标准，难成大企业。

　　在认证体系方面，双汇已先后通过ISO14000、ISO9001、HACCP和ISO22000等体系认证。这样的资质，是确保质量和安全的第一步。

　　外界难以看到的是，双汇内部常常“自检”，这个环节比生产还要忙碌。

　　在双汇内部，有关食品安全的讨论往往要经过三道“门槛”：食品安全监督委员会、食品安全管理委员会和品质管理中心。这三道“门槛”组成的三级管理委员会，在双汇食品安全的管理中，地位举足轻重。

　　凡事都要按标准执行，为此，双汇内部建立了两大标准化管理系统。

　　食品安全管理标准化主要包括《双汇集团食品召回管理规定》《双汇集团食品安全事故应急预案》和《食品安全风险控制程序》等;产品质量管理标准化主要包括《检验操作规程》《产品追溯操作规程》和《不合格品判定操作规程》等。

　　“垂直”是近年来各行各业追逐的一个概念，双汇把它用到了食品安全管理方面。在双汇，800多个专业化员工组成了品质管理队伍，对产品进行在线监测。

　　在食品安全管理上，双汇也没“放过”包装材料。

　　在原辅包装物的管理上，双汇集中接收、集中检验、集中配送和分散使用，通过信息化系统实现全程可追溯。另外，严把购进、出厂两个关口，对购进原辅包装材料和出厂产品进行批批检验。在这一套严密的管理制度下，不合格的原辅料不能进厂，不合格的产品不能出厂。

　　风险要防患于未然，每个月，食品安全管理委员会还会对存在的风险进行评估，有风险及时解除。

　　借信息化驶入快速路

　　如今，不光是传统的财务管理、库存管理和集团采购等方面，连决策分析和客户关系等环节都已纳入信息化管理。在双汇内部，被纳入信息化管理的有10余个环节，每个环节都配备相应的大型信息化系统。

　　通过信息化管理，双汇规范了业务流程、统一了标准、固化了操作。目前，业务与财务、市场与工厂、工业与商业，双汇集团与银行、移动、税务系统已实现无缝对接。

　　信息化把双汇带上了快速路。在这条快速路上，双汇的物流、信息流、工作流和资金流飞速驰骋。

　　在信息化管理之下，50多个经营实体、300多个核算主体、500多个分公司、上千家门店、数万个经销商和客户融为一体，形成了一个协同运作、管理高效、数据共享的协作应用平台。

　　通过信息化战略的实施，双汇实现了管控一体化、业务财务一体化和集团与子公司一体化。这，不仅解决了船大难掉头、船大速度慢的弊病，还让双汇这艘大船的速度更快、成本更低、抗风险能力更强。

　　在落实产业化、工业化、现代化、信息化的“四化”方针过程中，双汇将重点推进肉制品行业转型升级和由传统工业向现代工业的转变，率先实现信息化与工业化的深度融合，助推双汇销售超千亿计划和百厂超百亿工程的实施，为成为具有国际竞争力、世界领先的肉类联合加工企业夯实基础。

　　全程追溯实时跟踪

　　在享用猪肉食品的同时，或许每个消费者都会有如下这些疑问：猪从哪里来?肉到哪里去?质量怎么样?

　　对此，双汇相关负责人表示：“公司所有产品全部通过信息化管理和追溯，数据化管理能提高管控效率，还实现了生产、运输和销售的全程跟踪。”

　　信息化追溯系统数据采集框架是这样搭成的：在公司每一个数据采集点，采集一线生产数据，并对生产过程进行实时监控，将采集的数据上传至服务器。汇总后的一线生产数据，能够实现公司各环节数据共享，而后，集团EPR服务器能够接收各公司数据，最终实现集团各公司数据共享。

　　在生猪采购、屠宰和分割品环节都采用相关追溯系统。例如，分割品过磅称重后会粘贴“双汇冷鲜肉”标签，标签内容包括生产基地、分割日期、项目代码及名称、重量信息、分割品对应原材料日期和过磅秤号、检验员及操作员等内容，每一个环节的信息都可以查得到。

　　接下来的市场白条发货会扫描“双汇白条追溯”卡，自动打印出“双汇白条信息追溯”卡。根据这张“双汇白条信息追溯”卡，可追溯到对应的生猪采购、检疫、销售客户、品名、装车重量、生产基地、检验员及发货日期等信息。这，实现了市场白条从采购到销售的全程追溯。

　　在鲜分割品销售阶段，鲜分割品、副产品销售时逐盒扫描“双汇冷鲜肉”标签条码信息，其中包括采集发货产品生产日、项目代码和生产班组等信息。这个环节，实现了产销的信息共享，做到分割品产品批次的可追溯。

　　同样，肉制品也被纳入了这个数据采集系统。

　　从原辅包材料接收开始，通过原料修整、原辅料配料、投料加工、灌装、成品下线和成品销售出库等环节，使前后道生产工序数据相互印证，做到了过程管控、批次管理和产品全程追溯。

　　原标题：食品安全管控 双汇独上高楼

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