——访Eagle产品检测技术专家张欢

　　□ 申海鹏 本刊记者

　　Eagle产品检测于7月16～18日在上海举办的第二十届中国国际加工、包装及印刷科技展览会上凭借其新产品系列进一步拓展中国市场。其中，EagleTM Tall PRO XSDV检测系统首次亮相，这是一款专为硬质容器而设计的检测系统，其检测效果比普通X光机高出50%。同时亮相展会的还有Eagle 2014年全新上市的金属检测机系列，专为检测铁、非铁及不锈钢污染物而设计，具有极高的灵敏度和极佳的稳定性。为了满足日益增长的消费者和零售商对于产品质量的要求，Eagle上述新产品的推出不但可以帮助消费者避免碰到污染物，同时还能帮助制造商拓展其业务，并遵守当地和国家食品安全立法和零售商指导方针。然而，在目前的产品检测领域，仍然存在一些普通检测设备长久以来都无法解决的问题，作为产品检测领域的先驱，Eagle产品检测对于这些问题，给出了自己独有的专业解决方案。在展会现场，本刊记者采访了Eagle产品检测技术专家张欢先生，他向我们详细介绍了关于异物检测设备的情况。

　　记者：在食品企业中经常出现不良包装被X光机当做污染物误剔除的现象，并且比例很高，您认为该如何避免?

　　张欢：对于软袋包装来说，在其热封口处总会存在一定比例的包装问题，尤其是厚度较大的铝箔包材，甚至折痕都会引起X光机的报警。这时，生产商为了保持其一贯的质量要求，就不得不忍受高误剔除率带来的诸多问题;甚至有些厂商为了保证其产量和货期，临时降低了质量标准。Eagle X射线检测系统通过专利的SimulTask软件，独一无二的硬件设计，圆满的解决了这个行业公认的难题。如故意折叠的袋装粥，使用Eaglex射线检测系统，可以再保持原有的灵敏度前提下，做到100%没有误剔除。

　　记者：饮料生产商们经常遇到玻璃瓶在检测剔除时被踢破，Eagle是否能给出合适的解决方案?

　　张欢：确实在玻璃包装产品线上，爆瓶是个很常见的问题，也是很让人头疼的，尤其在高速线上，爆瓶引起的产品堵塞有时严重影响生产效率。Eagle独有的柔性剔除器，可以很好的解决这个问题。Eagle设备轮指状的设计，可以很“温柔”的将不良产品平行剔除出生产线，并且可根据产品重心的高低，来设置剔除的高度，使得每次剔除都正好在产品的重心点。

　　记者：对于产品密度很大且杂乱，而异物的密度却很小，Eagle的x光机可以检测出来吗?

　　张欢：对于一般的x光机，密度确实是检测的唯一原理。但Eagle X射线检测系统具有世界专利的材料甄别技术(MDX)，可以通过物质的化学成分(原子序列数)来甄别产品，从而轻松的检测出异物。如下图，传统X光机图像，MDX图像。

　　记者：连包产品，可以测量单包重量吗?

　　张欢：对于连续包装产品来说，由于产品都是连在一起的，没有办法用传统的方法来称重，我们Eagle X射线检测系统，其独特的软硬件设计，能达到1%的称重精度。专利的软件，除了可以检测异物之外，还能检测产品缺失，包装密封性，监控灌装量等等，如连续袋装的糖果，可轻松称重以及数粒，完美的保证了厂商的质量安全。