□ Neil Giles 梅特勒-托利多产品检测部门

　　地区性与国际性食品行业安全规范始终在变。由于消费者对于全球食品供应链安全风险意识的增强，生产商越来越需要关注对生产线规范与规定进行的任何修改。如不合规，则会影响到地区销量与海外出口。

　　然而，一直存在着关于食品安全标准的许多误解，必须将其消除。在消除误解与认清事实之后，生产商将会更好地了解制约行业的规定，这将有助于其在保证产品质量的同时确保消费者安全。

　　误解1：符合一项标准可保证符合所有标准

　　尽管一家公司可能需要遵从不同数量的地区与国际食品安全规定要求，但是必须遵循的具体准则将取决于生产商、生产商经营地所在国家、地区及其希望供应的零售商或客户。因此，生产商必须认真考虑在经营所在市场中必须遵从的标准。他们需要对产品检测系统与过程进行相应调整，以达到规范要求。这包括配备具有所需自动预防故障功能的正确设备，以及采取措施采集生产与过程文件记录。

　　许多规定是以"危害分析与关键点控制"（HACCP）审核过程以依据，该过程由美国国家航空航天局（NASA）于上世纪60年代制定，目的为确保宇航员定量食品的质量与安全。尽管当今许多规定沿袭着HACCP体系的类似目标，但是每一种安全标准各不相同，目的为解决对食品质量和安全构成的特定威胁。

　　以世界上最知名的食品安全认证计划，并在全球范围内发放证书的英国零售商协会（BRC）食品标准为例：起初，该计划旨在标准化与监督自主品牌的质量与生产规范。BRC食品标准认证现已成为许多国家及地区的绝大多数零售商对于自主品牌产品，后来逐渐成为品牌产品的要求。

　　国际特定标准（IFS）与BRC全球标准相似，但是主要适用于欧盟市场，尤其是法国与德国。然而，食品安全体系认证FSSC 22000是一种国际质量标准，不仅提供宽泛的食品安全管理体系，而且为控制生产过程中的风险提供了具体标准。GFSI已将FSSC 22000认证成为其系列标准之一，因此该标准受到大多数零售商的认可。

　　误解2：标准检测系统适用于所有产品

　　产品与生产线各不相同，这是带给企业全面检测的独特难题。在某些情况下，标准污染检测与自动检重系统可能适用，对于建立新业务的中小型企业尤为如此，但是许多生产企业需要一种定制型解决方案。在这种情况下，必须根据生产线与被检测产品的需求以及各种适用食品安全标准的要求设计与设置每一台机器，以确保完全合规。定制型产品检测解决方案还有助于帮助生产商提高生产效率以及加强尽职调查。

　　误解3：操作人员手动剔除与自动化剔除系统

　　同样有效

　　事实上，自动化剔除系统远比手动系统可靠，久而久之安全标准要求在食品生产线安装自动系统。或者当检测到污染物时，传送带必须能够停止，从而能够去除不合格产品或异物。例如，于2012年1月出台的BRC食品标准（第6版条款 4.10.3.3）声明，X射线检测系统或者金属检测机应当融入一台自动剔除设备或者传送带停止系统。自动剔除设备用于将产品流中的受污染产品分离，使其进入一个只能由授权人员进出的安全设备或者可锁定收集箱。当产品无法自动剔除时（如：大包装），传送带停止系统将向生产线发出警报。如果因可疑污染问题将系统停止，则在对该问题进行彻底调查之后，系统必须能够由授权人员重启。BRC食品标准（第6版）还要求食品生产商实施追溯措施与其他保障体系，以防发生污染事件发生。

　　误解4：一旦安装产品检测系统，则无需对其测试

　　地区性与国际性食品质量法规要求生产商定期测试其X射线检测、金属检测与自动检重秤的性能，以确保其正确运行。它们还必须能够不断达到预先确定的严格灵敏度标准要求。例如，对于金属检测机，BRC食品标准（第6版条款 4.10.3.4）声明，公司必须制定与实施关于操作与测试金属检测和X射线检测系统的文件化流程，以确保所有系统（包括存储器与重置功能）正确运行。

　　许多新出台的食品安全标准规定制定特别流程，以确保已对产品检测设备进行全面的测试。BRC食品标准（第6版条款4.10.3.4）列出了关于在测试中使用的样品材料、样品尺寸和测试样品在生产线上位置的建议。

　　误解5：无需对所有员工进行食品安全规定培训

　　越来越多的食品安全监管机构坚持在标准合规、正确操作与系统测试程序方面对所有员工进行全面培训。例如，同样于2012年1月生效的IFS食品标准（第6版条款1.2.4 KO）声明，食品公司的高级管理层必须确保员工了解其在食品安全与质量方面的职责。该条款还规定必须建立界定明确并且文件化的机制，以监督操作人员绩效的有效性。

　　误解6：在生产线末端建立一个关键控制点

　　在某些简单的生产过程中，单一的关键控制点（CCP）是足够的。但在涉及到多个过程的更为复杂的其他过程或应用中，发生污染的风险性更高，因此安装在线CCP或许较为稳妥。最后，在某些情况下，为了展现尽职调查以及追溯污染源的能力，需要在整个生产过程中建立CCP。在有可能发生污染的常规生产线中，可能存在多个点，所有这些点应当被HACCP审核认定为关键控制点。这可追溯生产过程中的污染，并可使生产商纠正缺陷与防止日后污染，从而符合BRC食品标准第6版条款等法规的。通过及早地查明诸如过量灌装或灌装不足之类的污染与质量缺陷，此类CCP还可防止产品浪费以及帮助减少成本。

　　误解7：全球食品安全倡议只是一种认证

　　全球食品安全倡议（GFSI）是一家非营利性基金会，由消费品论坛管理，该基金会旨在协调全球食品安全标准，从而使食品生产商更容易遵从多项规定。对于生产商经营越来越复杂的跨国供应链，原材料取材与加工和销售地区不同的行业而言，这是一项重要举措。食品生产商无法获得GFSI认证，但是可按照由GFSI组织批准的标准对其认证。例如：BRC食品标准、IFS食品标准、安全质量食品（SQF）法规与FSSC 22000等。大多数由GFSI批准的食品安全倡议以HACCP体系为基础。

　　误解8：无需保存产品检测记录

　　不同地区和生产商对于产品检测系统备案的时间长度有着不同的要求。但是，尽可能长地保留性能记录最切实符合品牌所有者的利益。许多食品，尤其是干货与加工食品的保质期较长。在规划与组织生产线的数据记录与存储系统时，考虑到这一因素十分必要。这将确保在出现问题时，无论产品生产的时间有多长，食品生产商均能够出具尽职调查证明。

　　误解9：无需在检测设备中监测故障条件

　　许多的食品安全规定目前还要求产品检测系统引入先进的条件监测功能，取代传统的故障监测方法。故障监测系统只能在产品检测设备中发生故障时向操作人员发出警报，而先进的条件监测系统可在故障实际发生之前，以及危及到安全标准之前及早地警告性能的不良趋势。这可使生产商在正常休假或者生产线不运转期间规划维护与纠正工作。进而使生产商对于自己的检测系统正确地监测生产线性能充满信心，并可使其减少维护停机时间与成本。

　　误解10：所有的审核员采用相同的架构

　　所有的审核工作并非全然相同。审核流程将随着食品生产商预期遵从的标准、审核公司、生产商提供的记录以及特定用途的不同而各异。根据污染物威胁的类型，某些食品需要采取特定的审核流程，需要在数据记录与存储时对此加以考虑。

　　正确备案与记录的性能记录可帮助生产商减少审核时间与调查强度。当关于产品检测与污染物检测的文件记录按照逻辑方式存储并且记录详尽时，无需更深层地探寻关于过程与验证流程的信息。

　　随着生产过程快速演变，制约食品行业的标准不断变化。食品生产商必须安装正确的产品检测系统，建立经验丰富与知识渊博的顾问团队，以确保满足全球政府与零售商对其提出的越来越严格的要求。成功的品牌所有者知道自己需要充分了解并且遵从不断变化的食品安全法规，以确保其产品适合在地区性与全球性的利益巨大的市场内销售。
来源：食安中国