食品、药品包装用聚酯、尼龙薄膜则以无苯聚氨酯油墨为代表,占着90%以上的市场份额。

    至2005年,软包装行业向无苯化油墨印刷发展开始加快,油墨无苯化技术也得到全面提升,特别是近年来,以新东方油墨及成都拓展油墨为代表,向市场推出了多元丙烯酸共聚体系及聚氨酯丙烯酸共聚体系的醇水型油墨,引起了油墨行业及包装行业的高度关注。

    醇水型环保油墨的问世,是油墨行业环保技术的又一次创新,是全面提升环保理念、提升环保油墨质量的一个新突破。我认为环保油墨今后必将从无苯醇酯体系向醇溶水性化技术发展,预计这几年,醇水体系油墨将会在软包装行业中树立一个新的里程碑。

    而包装复合用胶粘剂也必将走向低碳经济发展的要求。我们可以看到,今年来全国无溶剂复合发展迅速……

    长期以来,甲苯,二甲苯等有机溶剂在油墨制造及彩印过程中大量使用,使用厂家对挥发溶剂的回收率几乎为零,故大量的有机溶剂直接排放至空气中,危害非常大。近两年来,政府对环保与食品卫生的管理已加速与发达国家标准接轨,与之相关的包装法规已得到相应的提升。

    随着中国加入WTO组织,包装的要求也逐步同国际接轨,特别是涉及到出口产品的包装,往往需要按照相关进口国的包装法规标准检测。国际上对包装材料的有害重金属物质限量有着严格的规定,包括欧盟ROHS指令,94/62/EC包装法令,以及EN71-3玩具标准。

    油墨中使用的颜料包括无机颜料和有机颜料两大部分,除钛白粉和炭黑外,其它颜色基本上采用了有机颜料,因为相当一部分的有色无机颜料是金属铅、铬的化合物,毒害性强。国内现行的相关包装强制性标准中,只在GB9683《复合包装袋卫生标准》中对重金属限量提出了要求:重金属(以Pb计/4%乙酸浸泡)≤1mg/L。根据国际上通行的标准,在国家环保局组织下,由浙江新东方油墨公司等知名油墨制造厂商共同参与起草,并于2008年2月1日起实施了HJ/T371-2007(环境标志产品技术要求—凹印油墨和柔印油墨)指导性标准,对油墨的有害重金属限量作了严格的规定。

    新东方油墨一直致力于研发和推广环保型油墨,今年来,公司陆续推出了超力福303FDG-F型无苯·无丁酮·通用型高性能复合油墨、超力福3300NT型无苯复合油墨、超力福3311NT型(一体化)无苯复合油墨、力福2010NT型(无苯)BOPP复合油墨、豪达2008FD-W醇水型油墨,以及为复合包装配套的WRJ-8800/WRJ-7700双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂……。并在全国各个销售区域全面推广,经广东雅士利、无锡国泰、青岛日照、成都恒兴泰、上海庆丰等多家国内知名用户使用认可,目前,公司环保型油墨的销售占总体销售的50%以上,并继续呈现强劲的增长势头。

    进入21世纪以来,中国经济开始融入世界经济发展之中,各方面要同国际接轨,油墨业、印刷业与其他行业一样面临着前所未有的机遇与挑战。只有环保型油墨,才能实现绿色印刷,才能增加中国油墨、印刷品的市场竞争力,才能满足国内外市场的需求。同时推动油墨环保化进程,不仅需要化学家们的努力,也需要设备制造工程师及全社会的共同努力。

    我们可以预见,企业未来的竞争将不再是劳动生产率的竞争,也不是石油效率的竞争,而是碳生产率的竞争。 (责任编辑：admin)