塑化剂风波的影响，让人们对未来食品包装材料的安全性提出了更大的要求。包装材料、包装工艺、包装印刷原料、包装检测等影响包装安全问题的因素，将成为包装发展的一大热点。

    包装材料 包装安全的第一环节

    食品包装材料：指包装、盛放食品或者食品添加剂用的纸、竹、木、金属、搪瓷、陶瓷、塑料、橡胶、天然纤维、化学纤维、玻璃等制品和直接接触食品或者食品添加剂的涂料。

    食品包装材料的安全隐患表现为三方面：一是包装材料本身的隐患，例如塑料包装制品中残留的有毒单体、裂解物等，另外金属包装材料可能出现有毒金属离子析出，玻璃材料可能溶出二氧化硅，陶瓷包装的瓷釉中也可能溶出金属氧化物；二是生产过程中违规添加各种加工助剂，例如塑化剂，由于邻苯二甲酸酯具有脂溶性，接触到油脂时容易从包装材料中溶出，转移到食品内，因此，含塑化剂包装中的食用油和油炸食品中含量较高。在一定的介质和温度条件下，会从塑料中溶出，转移到食品中去，从而污染食品，给人体健康造成危害；三是包装印刷带来的污染，传统的包装印刷油墨主要有树脂型和溶剂型两种，用这两种油墨进行印刷，存在重金属、有机挥发物和溶剂残留等有害物质。

    未来食品包装更应在寻求新型安全包装材料上下功夫，可食性包装、生物材料包装等新型包装材料的研发，也给可应用的包装材料提供了更广泛的选择范围，安全的材料才能给食品“外衣”同样带来安全。

    包装工艺 包装安全的控制环节

    近日，余姚检验检疫局从一家食品包装袋生产企业日常抽样送检中发现，一批复合袋（PE/PA）检测出蒸发残渣（正庚烷，25摄氏度，1小时）一项指标数值超过进口国（日本）标准规定要求，从而导致不合格。在调查和探讨分析后，最终找到不合格原因是由于生产工艺不当从而导致食品包装检测项目不合格，这种现象在食品包装检测中还是第一次发现。

    产品生产工艺是提升产品品质、改善产品性能的基础，也是包装制品安全性的可控环节。包装制品生产企业应当重视改进产品生产工艺，不断优化产品性能，严格按照进口国标准组织生产，并在生产过程中严格把控，保证包装生产环节的安全性。

    包装印刷原料 让包装色彩更安全

    日前，德国宣布召回从比利时进口的冷冻细面条，主要原因是面条包装上印刷油墨所含有的二苯甲酮渗透到面条中，导致面条被污染，检出二苯甲酮含量达1747μg/kg，而欧盟委员会于2009年规定食品接触材料所使用油墨中二苯甲酮和四甲基二苯甲酮的含量不得超过600μg/kg。