作为一家处理废旧塑料瓶的高科技企业，位于北京顺义天竺空港工业开发区内的盈创再生资源有限公司拥有众多“第一”的头衔――国内第一个规模化集中回收处理废聚酯瓶的高科技现代化企业，填补了我国再生瓶级聚酯切片高新技术的空白；目前亚洲惟一能够生产食品级再生聚酯切片的企业，并已经实现了一个闭环反馈式再循环、再利用系统。

　　姚亚雄告诉记者，目前盈创采用的生产线，主要装置来自欧洲的不同国家，

　　通过盈创的集成创新形成整套生产线，整个作业线运行具有自动化密闭流程、连续化流水作业、信息化测控、清洁化生产、无害化处理等特征，每年能回收处理5万吨废旧聚酯饮料瓶，是全球产能最大的生产线之一。“相比欧美发达国家和地区，我们起步较晚，于是，我们选择了当今世界上技术最新、规模最大、系统成熟、完全符合美国FDA标准和欧洲ILSI标准的新型再生瓶级聚酯切片作业线，整条生产线运用的专有技术就有几十项。”

　　废弃聚酯包装物的回收处理并不是新鲜事物，但多年来，食品级的PET瓶都被简单地进行破碎，然后运往小作坊降解拉丝做短纤维或大棚的覆盖膜，这种低附加值的利用方式不但极大地浪费了资源潜在价值，还给环境造成了二次污染。“而盈创正在努力的，就是做到真正的瓶到瓶工艺，实现资源无限次地循环再利用。据介绍，我国现在每年生产塑料瓶消耗的聚酯切片原生料是以百万吨计算的，要生产一吨的聚酯需要6吨的石油。这也就意味着几千万吨的石油被用在了塑料瓶上。如果我们能尽最大可能地实现瓶到瓶工艺，也就相当于开采了新的油田。”姚亚雄说。

　　据介绍，目前，盈创每年能回收处理50000吨废旧聚酯饮料瓶（约20亿只），年产洁净聚酯碎片30000吨，做成高档的服装面料；超洁聚酯切片2万吨，用于食品的包装。这就相当于每年节约石油30万吨，节省汽油6500万升；减少二氧化碳排放15万吨，折合成标准煤约6000万吨，相当于7.5万辆汽车每年的二氧化碳排放量。“对废旧塑料瓶进行再利用，肯定离不开清洗。我们现在采用的是逆向循环水过程，用最脏的水洗最脏的瓶子，最干净的水自然洗最干净的瓶子，在水资源应用上实现节约。同时，距离盈创两三百米的地方有一个热力厂，我们也已经达成协议，盈创会把过滤以后的废水提供给热力厂用于脱硫，两个厂区之间的管道已经建好了。”姚亚雄说，“我们的原则，就是在生产过程中实现对资源的最大化利用。”

　　既然是废旧聚酯瓶的再利用，大家最关心的肯定是安全问题，毕竟这些聚酯切片会以食品包装的形式再次出现在市场上。“这也是我们最关注的。”姚亚雄解释说，在循环再生产利用的过程中，北京盈创通过系统回收到深层清洗，再到深度净化整套生产工艺，制成再生食品级PET切片，再生食品级切片的质量与原生瓶级切片相比，无论是品质、性质、功能，还是卫生安全等各项指标完全一致。“我们有严格的质量控制体系和生产管理系统，用严格的流程来控制整个生产过程，这也是为什么可口可乐、达能、强生等公司选择使用盈创产品的原因。现在，我们每年生产的2万吨超洁聚酯切片中，有1万吨就是提供给可口可乐的。”

　　其实，盈创公司再生聚酯项目能否成功，除了解决技术问题外，另一个关键问题是保证废聚酯瓶的回收。为确保原料的单一性和可控性，盈创把产业链往上游延伸，专门组织回收。根据公司规划，盈创在北京将建立6个回收处理中心；计划3年之内投资10亿元人民币，形成50万吨的再生处理能力；5年之内在中国主要城市建立专业分拣中心，完善目前的回收体系。

　　同时，盈创开始着手与科研单位、高等院校合作进行设备国产化的研发，为企业赢得更大的盈利空间和更好的生存环境。姚亚雄给记者算了一笔账：目前生产装置上90%的工艺都来自国外，而装备国产化后，企业在这方面的成本可以至少减少50%；加之，每年北京市范围内产生的聚酯瓶就有15万吨，而盈创可回收处理废弃聚酯瓶约5万吨，仅仅达到市场总量的三分之一，而产出的2万吨超洁聚酯切片也远远不能满足市场的需要。“因此，聚酯瓶的回收利用在我国是大有可为。”姚亚雄说。