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每个模具每周的维护时间降低到2分钟以内：这就是西得乐使用Kohlox™后取得的巨大突破，它是一种用于螺栓和磨损环的全新免润滑复合材料。
因为运动部件之间会产生摩擦，要保证吹塑模具的正常运行，就需要对其进行定期润滑处理。一位操作员对一个模具进行每周的例行维护需要2分钟。怎样才能缩短这些维护的时间呢？很简单，可以通过取消润滑步骤来完成。这就是西得乐开发Kohlox™的原因，它是一种具有低摩擦系数的热复合创新材料，能帮助部件自由运转而无需任何润滑。经过两年的研究与开发，这种材料能够完美的处理碰撞和挤压所产生的机械阻力，同时保证部件的自由运转。西得乐为模具开发了两种采用这种材料的免润滑零件：模具底部的磨损环及母螺栓。2009年间，这些新零件在法国东部的雀巢饮用水公司的工业生产中进行了测试并通过了验证。
减少维护
作为一种免润滑材料，Kohlox™大大缩短了模具的维护时间，同时也免除了维护操作所需耗材的使用。缩短维护时间意味着提高了吹塑模具的使用率，继而提高了生产率。雀巢饮用水的技术协调员Régis Leclerc解释道：“我们关注的问题之一是减少对模具维护和润滑所花的时间。任何能够减少这些维护步骤的解决方案，都能大大提高机器的使用率。多亏有了使用Kohlox™零件的新模具，在一台SBO 20上我们大约能省下一小时的维护时间。这些省下来的时间意义非凡，它能让我们生产更多的产品，或进行其它的维护操作。如果这项技术能覆盖到所有雀巢饮用水的吹塑模具上，并以满负荷运行，它产生的效益将是相当可观的。”
提高清洁度
这种免润滑材料还有助于提高模具的清洁度，消除潜在的油脂飞溅或残留，而这种残留往往是顽固污垢的来源。Régis Leclerc强调了这一点的重要性：“模具的维护需要训练有素的操作员来执行，以便他们能涂抹最佳用量的润滑油以保持瓶体清洁并保证产品处于最佳卫生状态。取消了润滑这一环节之后，我们避免了在处理模具及其它主要吹塑模具部件时产生的非质量问题的风险。”最后，比钢轻4倍的低密度Kohlox™材料有利于减轻模具底座的重量，能适应每小时每个模具2000瓶的生产速度，并减少了机器本身的机械磨损。
用于新型或现有的模具
这项西得乐的专利技术作为选项之一可用于大多数新模具，和西得乐所有型号的吹瓶机上使用的几种现有的模具。雀巢饮用水公司肯定了它的价值：“与西得乐公司的完美合作让这个项目顺利完成，西得乐的工作人员一直在我们的现场监测Kohlox™的性能。鉴于新模具的出色表现，我们决定再采购约100件配备Kohlox™的模具，同时也准备改装一些现有的模具。”
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