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西得乐在德国慕尼黑举办的Drintec 2009展会上演示了最新的啤酒包装生产线：包括灌装机、送盖机、封盖机、贴标机、巴氏灭菌器、堆积台以及后端设备等设备。西得乐展示的最新技术在生产和布局方面具有环境可持续性、强大的灵活性以及最佳成本效率等特点。展会观众在现场能够看到西得乐的啤酒生产线以低速持续运行，每小时有几分钟高速运行。
作为全球领先的包装方案供应商之一，西得乐在项目启动阶段提供一流的工程服务和专业支持。其啤酒生产线彰显了西得乐对效率以及呵护环境的承诺。生产线上的灌装机和贴标机等几个部分都是由伺服电动机控制的，它们能够在低噪音水平下有效、灵活并持续地进行生产。所有模块的能耗都保持在最低水平。
整条生产线由SF 300 LP灌装机、Aidlin 24CR送盖机、SL 90贴标机、Swing巴氏灭菌系统、AQ-HC堆积台、Incarobot/Decarobot装货机／卸货机以及创新的Axo-Smart层成形系统和Robo-Column码垛机组成。
卫生的灌装和封盖
西得乐的新型液位探针电子灌装机—SF 300 LP型号，特点是在灌装阀上安装了电动气动组件以及使用高标准抛光的自排水表面。
这一灌装机对环境友好，符合最高的卫生标准。其驱动器位于基底部分，仅由伺服电动机组成，减少了电能消耗。带自清洗功能的外部产品罐进一步将水和化学品的用量降至最低。
SF 300 LP灌装机可以和超洁净封盖机相结合。瓶盖由Aidlin 24CR送盖机输入到外露的灌装机，Aidlin 24CR送盖机设计用于高速生产，可以每分钟1350个瓶盖的超高速度输送瓶盖。“我们获得专利的Aidlin‘瀑布式’系统首次亮相”，西得乐的啤酒市场开发高级副总裁Marcel Krauth说道。“这个系统利用重力作用，它非常可靠并且具有更佳的卫生和性能。”其自动伸缩倾卸槽确保对所有瓶高规格进行自我调整，让精密调节具有更高的可靠性。
SF 300 LP灌装机在瓶形转换方面也非常灵活，而且没有特别的维护需求。与常规的环形贮料筒相比，产品何存储箱的接触面积减少了80%。这意味着没有氧气的吸收，从而保证了高品质的产品。
最灵活的贴标
生产线上的另一关键设备是SL 90贴标机，它同时满足市场上对冷胶纸质标签和自粘透明标签日益增长的需求。像灌装机一样，这一贴标机完全由伺服电动机驱动，非常有效率和灵活。由于完全没有齿轮，它的维护和规格转换得以大大简化。
标签由结合伺服电动机驱动系统的视觉系统进行电子对中。确保即便是最复杂的规格也能完美定位。
SL 90还可以处理非常轻的自粘标签。空气系统控制膜的张力，减小了机械应力。由于机器可以迅速进行清洁，能耗的节省也得到了优化。
生态友好型巴氏灭菌器
Swing，西得乐获得的专利的巴氏杀菌器，能够有效降低能源消耗。与传统的巴氏灭菌器相比，Swing的能耗降低了25%。所有的巴氏灭菌区由一个单独的热交换器提供加热服务，而不是单为某个区域服务。单独的环式回路确保恒定的杀菌温度并按需分配到各个杀菌区域。喷射系统保证在整个巴氏灭菌过程中，只有加热或冷却产品时提供需要热能，而不是所有的水都集中在加工缓冲区。
瓶子的堆积面积减少一半
最新一代的AQ-HC堆积工作台紧凑、节能且速度高达每小时160000瓶。得益于其紧凑的配置，其占地面积减少了一半。高速生产时，瓶子由一个单独的堆积台而不是传统的双堆积台进行处理，能耗降低了50%。
打包最轻的包装
在Drinktec上展示的生产线后端设备由传统的Incarobot/Decarobot自动装货机／卸货机、创新的Axo-Smart以及Robo-Column系统构成。
Axo-Smart是用于码垛各种二次包装的层成形系统，它可以码垛最生态环保的减重容器和包装。作为一个模块系统，它在布局和生产要求方面尤其灵活。同样的，因为占地面积的减小， Robo-Column自动码垛／卸垛机适合各种空间要求并且在作业区域和轨道方面非常灵活。
西得乐最新的啤酒生产线已在2009年9月14至19日在德国慕尼黑Drinktec展会上，在A6展厅， 326号西得乐展位上展出。
(责任编辑：admin)
