面临的问题 

　　Bindi公司于1946年创建于意大利米兰，其丰富多彩的冰淇淋、蛋糕和点心使得Bindi公司举世闻名。多年来，Bindi公司一直坚持将传统工艺、最初的加工制作方法和现代生产技术相结合，源源不断地向客户提供高质量的产品。Bindi是S.I.P.A（意大利食品制造商协会）的著名商标。Bindi公司每天生产大约35,000份馅饼，除通过180家特许经营店出售Bindi品牌的产品外，同时通过自己的商店向消费者直销售产品。

　　S.I.P.A年营业额约1500亿里拉（7500万美元），其中30%销往国外市场，国外市场增长迅速，尤其是西欧和美国，在日本也占有相当的市场份额。Bindi公司不但生产品种多样的馅饼，也提供定制蛋糕业务。由于产品有新鲜的和冷冻的，对于S.I.P.A公司来说，物流管理变得及其复杂，公司运营总裁Marco Scurati博士说：“形势非常严峻，公司生产的产品很精美，但是产品送到最终消费者手中时必须保持同样程度的精致，因此，产品及时处理和仓库的管理变得及其重要”。

　　中心仓库储藏冷冻产品，温度必需保持在-22°F，中心仓库容纳7000到8000个托盘，产品代码大约700种。更为重要的是，公司每年要配送70000到80000集装箱的产品，每个集装箱又包含中都不同层次的产品，需要耗费大量的时间进行分拣，结果物流管理极其复杂。员工必须在-22°F的环境中，处理数目巨大的不同类型的具有不同需求的客户订单资料。

　　仓库物流管理的复杂性要求Bindi公司每一个产品能被自动识别和跟踪。另一个重要方面是设备的工作温度在-22°F至32°F之间变化，热量增加导致设备上产生凝露，这对通常的电子设备和线缆有很大的害处。“重要的是便携终端在两种温度环境下都能正常工作，”公司IT经理Mr. Paolo Zanini说。

解决方案 

　　由于得逻辑公司硬件设备具有卓越的性能，能够在仓库的苛刻环境中正常工作，Bindi公司最终选择了得逻辑公司提供解决方案。“我们选择供应商的产品必需经过证明能满足我们的要求，”Scurati 博士说。得逻辑公司的设备经过实验室的测试，已证明完全能满足我们的要求，而且选用得逻辑设备也解决潜在的电池失效问题。

　　自动识别系统是根据窄带无线技术设计的，工作非常稳定可靠。系统由无线网关和基站组成，无线网关作为微控制器，基站工作在从模式，通过以太网利用TCP/IP协议进行管理。在系统实施第一阶段，Bindi公司采用了5部手持终端（7030）和4部全屏幕车载设备，以及8部扫描设备。

　　自动识别系统利用条码来识别产品，跟踪产品生产、储存和配送的进展过程。当产品到达仓库时，操作员根据手持终端上的一些必要信息和当前仓库空间优化情况，决定产品存放何处。所有要进入仓库的产品首先要经过验收区的分析处理，只有符合一系列严格准则的产品才能入库，存放于合适位置。 

　　当接到具有明确期限的客户订单时，首先由系统确定是否有现货供应，然后仓库操作员确认系统发出的信息并发出准备产品的指令。操作员接收订单和调度产品装车均通过手持终端完成的。系统保存所有售出产品的有关资料，包括客户信息。 

客户受益 

　　得逻辑的先进可靠的解决方案，满足Bindi公司仓库恶劣环境的要求，使得Bindi公司能够实时跟踪产品的生产、储存和配送的全过程。Scurati博士说：“得逻辑公司的解决方案，使得我们能够管理整个物流的每一个环节，生产力得到显著的提高，同时大大降低了产品成本”。

　　“由于得逻辑的解决方案成功实施，我们目前正在寻找能够进一步改进公司运营的其他方法”，Zanini先生说。得逻辑的技术能够与大多数应用软件兼容，Bindi公司最后发现应用系统并不局限于产品自动识别和有效期的管理，在整个配送体系以及冷库空间利用的优化方面有很大的应用价值。