NSFH1级:通过H1认证的润滑油采用基础油和符合FDA178.3570标准的成分配制而成,适用于润滑油和食品或饮料之间“偶然发生接触”的场合。这类化合物可能用作食品加工设备的保护性防锈膜、垫圈或密封罐分离剂,或是在可能与食品接触的部位用作机械配件和设备的润滑剂。根据暴露风险的不同,烘烤炉生产线、传送机和混合器等设备可能要求使用H1认证润滑油。
NSFH2级:通过H2认证的润滑油可用于润滑油或所润滑零件不可能直接或偶然与食品接触的食品和饮料加工设备。通过H2认证的润滑油可用于不与食品和饮料产品或原料接触的,能够避免与H1认证润滑油交叉污染的叉车和运输设备。
NSFH3级:通过H3认证的润滑油是用于手推车及类似设备防锈用可溶性油,这类润滑油在食品和设备有任何接触之前必须清除。
NSFHT-1级:HT-1认证专门适用于可能偶然与食品接触的传热油。例如,加热套中的传热油可能接触用来炸薯条的植物油,从而造成油品与食品偶然接触的潜在风险。通过NSFHT-2认证的产品只能用于润滑油或所润滑机械配件不可能接触到食品的传热用油。
美孚建议:食品加工企业的生产管理人员和维护保养人员首先详细列举每台设备的应用范畴,然后根据关键控制点(HACCP)计划程序准确地评估润滑油可能导致的食品污染风险。完成评估后,维护保养人员应该和润滑油制造厂商或润滑油经销商一起审核油品清单,选择合适的润滑油、油液和润滑脂,尽可能合并相似产品以减少使用油品种类并准确地控制总量。
通过尽可能减少所用润滑油的种类而仅使用通过NSFH1和HT-1认证的润滑油,生产管理人员和维护保养人员能够增强食品安全性、加快采购过程、简化维护程序并将设备润滑不当的机率降至最低。
为设备换用NSFH1和HT-1认证的润滑油
让一台设备从非NSFH1或HT-1认证的润滑油转换成使用通过NSFH1或HT-1认证的润滑油,美孚会建议遵循以下几个步骤并且根据HACCP计划清楚地记录每个阶段。每个阶段可能会因为各种设备及其维护程序的复杂程度而有所区别。
第1步.在正常状态下运转系统直至达到稳定的工作温度。
第2步.当油液还未冷却时,尽量排空系统中的油液。转换低点法兰和排放点将有助于排出残油。在可能的情况下,采用洁净且非棉质的抹布、吸尘器和/或橡胶滚轴人工清洁储罐和大型管道系统。不得使用溶剂。目测检查洁净度。
第3步.排空过滤器壳体,更换所有过滤器。
第4步.向系统中注入足量的NSFH1或HT-1认证润滑油,以确保完全循环。注意:此次注油应视为注入冲洗油而不是最终注油。
第5步.在正常状态下运转系统至少一个小时。运行缸体和回路来促进冲洗过程。如果冲洗液存在污染迹象(通过目测检查或废油分析检查发现过多的固体或水污染),则有必要延长循环过滤时间。
第6步.当冲洗油还未冷却时,尽量排空系统中的冲洗油。转换低点法兰和排放点将有助于排出润滑油。在可能的情况下,采用洁净且非棉质的抹布、吸尘器和/或橡胶滚轴人工清洁储罐和大型管道系统。不得使用溶剂。目测检查洁净度。
第7步.排空过滤器壳体,并更换所有过滤器。
第8步.向系统中注入推荐的NSFH1或HT-1认证润滑油。采取正常操作、监测过滤器并定期进行油品分析。
第9步.在所有机械设备上明确标注应该使用的润滑油类型,如“仅加注NSFH1或HT-1”。
注意:对于包含复杂内部结构的大型系统、使用严重老化的或重金属含量很高的润滑油系统中,可能要额外的冲洗和油品分析才能达到适当的洁净度。这样做有助于确保系统及润滑油的完美配合。
制定有效的油品分析计划
一旦设备使用新款NSFH1或HT-1认证产品来维持日常运转,维护保养人员必须监测其性能以确保转换妥当。这有助于依据HACCP计划确保润滑性能和系统完整性。监测油液状态和性能最全面的方式之一是旧油分析计划。
这种基于状态的监测帮助维护保养人员和生产管理人员了解油液、设备配件及其润滑状态,并利用这项数据对润滑油的剩余寿命做出理智的决定。此外,这项数据能够提供有价值的设备状态相关信息,帮助相关人员在设备问题导致非计划停工之前将其解决掉。特别适合采用旧油分析计划的是液压和齿轮箱设备及传热系统。
通常,食品和饮料加工企业会与可信赖的油品分析供应商合作,后者可帮助提供有关油品分析频率的建议。
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120多年来,客户们一直信赖埃克森美孚的润滑油。埃克森美孚在全世界近200个国家和地区销售产品,其产品以高效、创新、专业而著称。作为合成润滑油领域的行业领先者,埃克森美孚可为汽车、商业及工业部门提供门类齐全的润滑油产品。埃克森美孚认识到商业成功与社会责任密不可分,因此,在业务所在地为当地社区提供密切支持,并保证遵守最高的道德标准及当地法律法规,尊重当地和所在国的文化。为方便起见,使用了“埃克森美孚”一词,可用来指埃克森美孚公司或其任何关联公司。
(责任编辑:付一)